دقة المعالجة هي درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) لجزء بعد المعالجة والمعلمات الهندسية المثالية. في المعالجة الآلية ، الأخطاء أمر لا مفر منه ، ولكن يجب أن تكون الأخطاء ضمن النطاق المسموح به. من خلال تحليل الأخطاء ، يمكننا فهم القانون الأساسي لتغييره ، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لتقليل أخطاء المعالجة وتحسين دقة المعالجة.
ثم سيكون هناك خطأ سيكون السبب ، والأسباب التي لخصناها ، هناك تقريبا النقاط التالية.
1 ، خطأ دوران المغزل. يشير خطأ دوران المغزل إلى المحور الفعلي لدوران المغزل في كل لحظة بالنسبة إلى متوسط محور دوران مقدار التغيير. الأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمغزل هي: خطأ المحورية لمجلات المغزل ، والأخطاء المختلفة في المحامل نفسها ، وخطأ المحاور بين المحامل ، وانحراف المغزل ، إلخ.
2 ، دليل الخطأ. سكة التوجيه هي أداة آلية لتحديد الموضع النسبي لمكونات الماكينة للمعيار ، ولكن أيضًا معيار حركة أداة الماكينة. تعد جودة التآكل والتركيب غير المتساوية لسكة التوجيه عاملاً مهمًا أيضًا في حدوث خطأ في سكة التوجيه.
3 ، خطأ سلسلة الإرسال. خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال هو خطأ الحركة النسبية بين أول وآخر عنصرين من عناصر الإرسال في سلسلة الإرسال للتلامس الداخلي. يحدث خطأ النقل بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لكل رابط مكون في سلسلة النقل والتآكل والتلف في عملية الاستخدام.
4 ، الخطأ الهندسي للأداة. أي أداة في عملية القطع ، لا مفر منها لإنتاج البلى ، والتغيير الناتج في حجم وشكل قطعة العمل.
5 ، أخطاء تحديد المواقع. أولاً ، لا يتداخل المعيار مع الخطأ. في الأجزاء المستخدمة لتحديد حجم السطح ، فإن الموقع بناءً على معيار يسمى معيار التصميم. في مخطط العملية المستخدم لتحديد حجم وموقع السطح المعالج للعملية بناءً على معيار يسمى معيار العملية. في أداة الآلة لمعالجة قطعة العمل ، تحتاج إلى تحديد عدد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمرجع تحديد الموضع للمعالجة ، إذا كان مرجع تحديد المواقع المحدد لا يتداخل مع مرجع التصميم ، فسوف ينتج عنه أن المعيار لا يتداخل مع الخطأ . ثانياً ، خطأ تحديد المواقع التصنيعية غير الدقيقة.
6 ، تشوه نظام العملية من الخطأ الناتج عن القوة. أولا ، صلابة الشغل. نظام العملية إذا كانت صلابة قطعة العمل منخفضة نسبيًا مقارنة بأداة الآلة ، والأداة ، والتثبيت ، تحت تأثير قوة القطع ، فإن قطعة العمل بسبب عدم كفاية الصلابة والتشوه الناجم عن التأثير على دقة المعالجة تكون كبيرة نسبيًا. الثانية ، صلابة الأداة. صلابة أداة الدوران الخارجية في اتجاه سطح المعالجة الطبيعي كبيرة ، يمكن أن يكون تشوهها ضئيلًا. تجويف قطر أصغر مملة ، صلابة شريط الأدوات رديئة للغاية ، تشوه شريط الأدوات على دقة معالجة الثقب له تأثير كبير. ثالثًا ، صلابة مكونات الأداة الآلية. أجزاء الماكينة من عدة أجزاء ، صلابة أجزاء الماكينة حتى الآن لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة ، أو بشكل أساسي مع الطرق التجريبية لتحديد صلابة أجزاء الماكينة.
7 ، نظام العملية بسبب التشوه الحراري للخطأ. يعتبر التشوه الحراري لنظام العملية على تأثير دقة الماكينة كبيرًا نسبيًا ، خاصة في المعالجة الدقيقة ومعالجة الأجزاء الكبيرة ، ويمكن أن تمثل أخطاء المعالجة الناتجة عن التشوه الحراري أحيانًا 50 بالمائة من الخطأ الإجمالي لقطعة العمل.
8 ، خطأ في التعديل. في كل عملية تصنيع ، يجب دائمًا تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى. لأن التعديل ليس دقيقًا تمامًا ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في الضبط. في نظام المعالجة ، تكون قطعة العمل ، الأداة في دقة الموضع المتبادل لأداة الماكينة ، من خلال تعديل أداة الآلة ، أو الأداة ، أو قطعة العمل ، وما إلى ذلك لضمان ذلك. عندما تكون أداة الآلة والأداة والتركيبات وقطعة العمل فارغة ، مثل الدقة الأصلية لمتطلبات العملية ولا تأخذ في الاعتبار العوامل الديناميكية ، وتأثير خطأ الضبط ، تلعب دقة المعالجة دورًا حاسمًا.
9 ، خطأ القياس. الأجزاء التي يتم معالجتها أو قياسها بعد المعالجة ، نظرًا لطريقة القياس ، ودقة القياس ، وكذلك قطعة العمل والعوامل الذاتية والموضوعية لها تأثير مباشر على دقة القياس.