دنشمارك
تتكون الأجزاء من عدة أسطح ، ولكل سطح حجم معين ومتطلبات موقع متبادل.
تتضمن متطلبات الموضع النسبي بين أسطح الأجزاء جانبين: دقة أبعاد المسافة بين الأسطح ودقة الموضع النسبية (مثل المحورية ، والتوازي ، والعمودية ، والجريان الدائري ، إلخ) المتطلبات.
لا يمكن فصل دراسة العلاقة الموضعية النسبية بين أسطح الأجزاء عن المسند ، ولا يمكن تحديد موضع سطح الجزء بدون مسند واضح. بمعناه العام ، فإن المسند هو الجزء المستخدم لتحديد النقاط والخطوط الأخرى
النقطة أو الخط أو المنطقة التي يعتمد عليها موضع الوجه. وفقًا لوظائفها المختلفة ، يمكن تقسيم المعايير إلى فئتين: معايير التصميم ومعايير العملية.
1. تصميم داسيس
يُطلق على المسند المستخدم لتحديد النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على جزء الرسم اسم مرجع التصميم. بالنسبة للمكبس ، يشير مسند التصميم إلى الخط المركزي للمكبس والخط المركزي لثقب الدبوس.
2. عملية دنشمارك
يُطلق على المسند الذي تستخدمه الأجزاء في عملية التصنيع والتجميع مسند العملية. وفقًا للاستخدامات المختلفة ، يتم تقسيم معايير العملية إلى معايير تحديد المواقع ومعايير القياس ومعايير التجميع.
1) مسند تحديد الموضع: يُطلق على المسند المستخدم لجعل قطعة العمل تشغل الموضع الصحيح في أداة الماكينة أو التثبيت أثناء المعالجة مسند تحديد المواقع. وفقًا لمكونات تحديد المواقع المختلفة ، فإن الفئات الأكثر استخدامًا هي الفئتان التاليتان:
التمركز التلقائي وتحديد المواقع: مثل تموضع ظرف ثلاثي الفك.
تحديد موضع الكم: يتم تحويل عنصر تحديد الموضع إلى كم تحديد الموضع ، مثل موضع لوحة الإيقاف.
يتضمن البعض الآخر وضعه في إطار على شكل حرف V ، ووضعه في فتحة نصف دائرية ، وما إلى ذلك.
2) مسند القياس: يُطلق على المسند المستخدم لقياس حجم وموضع السطح المشكل للنجم أثناء فحص الأجزاء اسم مرجع القياس.
3) مسند التجميع: يسمى المسند المستخدم لتحديد موضع الجزء في المكون أو المنتج أثناء التجميع بمسند التجميع.