دور عمليات التصنيع الدقيق

أولاً، هي الوثائق الفنية الرئيسية لتوجيه الإنتاج

يعتمد تخطيط إنتاج ورشة التصنيع ، والجدولة ، وعمليات العمال ، وفحص جودة معالجة الأجزاء ، ومحاسبة تكاليف المعالجة ، على إجراءات العملية. للتعامل مع مشاكل الإنتاج ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان لمعالجة الإجراءات كأساس مشترك. مثل التعامل مع حوادث الجودة ، يجب أن يكون وفقا لإجراءات العملية لتحديد مسؤولية الوحدات ذات الصلة ، والموظفين.

ثانيًا ، هو الأساس الرئيسي لإنتاج الأعمال التحضيرية

ورشة عمل لإنتاج أجزاء جديدة ، أولاً وقبل كل شيء ، لتطوير أجزاء إجراءات عملية المعالجة ، ثم وفقًا لإجراءات العملية لإعداد الإنتاج. مثل: عملية معالجة الأجزاء الجديدة في تحليل العمليات الرئيسية ؛ إعداد الأدوات والمشابك والمقاييس المطلوبة ؛ شراء المواد الخام والفراغات أو التصنيع ؛ يجب أن يتم شراء معدات جديدة أو تعديل المعدات القديمة ، وما إلى ذلك ، وفقًا للعملية.

ثالثًا ، المستندات الفنية الأساسية لمصنع تصنيع الآلات الجديد

عندما تكون الدفعة الجديدة أو ورشة التصنيع كبيرة الحجم ، يجب أن تستند إلى بروتوكول العملية لتحديد نوع وعدد أدوات الماكينة المطلوبة والتخطيط في ورشة العمل ، ومن ثم تحديد حجم منطقة ورشة العمل والطاقة و تكوين معدات الرفع ونوع العمال المطلوبين ، الدرجة الفنية ، الكمية ، إلخ.