مبادئ قطع المواد البلاستيكية
الميزة الأكثر بروزًا للمواد البلاستيكية في قابليتها للمعالجة هي قوتها الضعيفة وسهولة الانحناء والتشوه. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اللدائن الحرارية لها أيضًا توصيل حراري ضعيف ويسهل تسخينها وتليينها. كل هذا تسبب في بعض الصعوبات في القطع.
عند قص قطع العمل البلاستيكية ، من الأفضل استخدام أدوات الصلب عالي السرعة أو أدوات كربيد الأسمنت ، بمعدل تغذية من 0. 1 إلى 0. 5 مم لكل دورة وسرعة قطع أعلى. بالنسبة لمشكلة توليد الحرارة في المعالجة ، يمكن استخدام الزاوية الأمامية للأداة من 10 درجات إلى 30 درجة وزاوية خلفية الأداة من 5 درجات إلى 15 درجة. طالما أن الأداة حادة بدرجة كافية ، يمكنها إنتاج رقائق ذات نطاقات وتزيل معظم الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط للتبريد الفعال. فقط مادة السيلولويد هي استثناء. لأنه من السهل اشتعال النيران أثناء التقطيع ، يجب تبريده بالماء.
أثناء المعالجة الآلية ، إذا تم إنشاء رقائق قصيرة وغبار مفرط ، ستصبح الأداة حادة وتلوث أداة الماكينة. الأجزاء المكشوفة وقضبان التوجيه الموجودة على أداة الماكينة هي الأكثر عرضة للتلوث ، لذا يجب حمايتها.
خراطة المواد البلاستيكية
أدوات القطع بالكربيد الأسمنتي مناسبة لخراطة البلاستيك ، وتختلف سرعة القطع باختلاف الصندوق البلاستيكي المتصلد بالحرارة والبلاستيك الحراري. عند تدوير اللدائن المصلدة بالحرارة مثل البلاستيك الفينولي والبلاستيك الأميني ولوحة الشريط اللاصق ، يجب أن تكون سرعة القطع من 80 إلى 150 مترًا في الدقيقة ؛ عند خراطة PVC ، النايلون ، الباكليت وغيرها من اللدائن الحرارية ، يجب أن تكون سرعة القطع من 200 إلى 600 متر في الدقيقة.
طحن المواد البلاستيكية
عند طحن اللدائن ، في حالة استخدام قواطع فولاذية عالية السرعة ، تكون سرعة الطحن بشكل عام من 35 إلى 100 متر في الدقيقة ؛ في حالة استخدام أدوات كربيد الأسمنت ، يمكن زيادة سرعة الطحن بمقدار 2 إلى 3 مرات. لذلك ، فإن أدوات كربيد الأسمنت هي بلا شك خيار أفضل.
حفر المواد البلاستيكية
بالنسبة للحفر البلاستيكي ، يمكن استخدام مثقاب بزاوية لولبية كبيرة ، وعندما يكون قطر الفتحة أكبر من 3 0 مم ، يمكن استخدام مثقاب متداخل. نظرًا للتمدد الواضح للبلاستيك ، عند سحب لقمة الحفر بعد الحفر ، غالبًا ما يتقلص قطر الثقب ، وهو أصغر من قطر لقمة الحفر. لذلك ، يجب أن يكون قطر لقمة الحفر المستخدمة أكبر من الفتحة المطلوبة ، وتكون الزيادة بشكل عام بين {{3}. 05 و 0.1 مم. عند استخدام ريش فولاذية عالية السرعة ، تكون سرعة القطع الشائعة بين 40 و 80 مترًا في الدقيقة. عند الثقب ، يجب وضع قطعة من الخشب الصلب تحت البلاستيك لمنع البلاستيك من السقوط حول جدار الفتحة عند مخرج المثقاب.
طرق قطع المواد البلاستيكية الأخرى
بشكل عام ، لا ينبغي استخدام طرق المعالجة للتخطيط والشق للبلاستيك ، لأن سرعة القطع لهاتين العمليتين منخفضة للغاية. لكن في بعض الأحيان يمكنك أيضًا استخدام مسوي النجارة للتسوية والشطب. عند التنصت على البلاستيك ، يمكن استخدام أقماع الأسلاك الفولاذية عالية السرعة ذات الأخاديد العريضة ، مع الانتباه إلى تزييت زيت التشحيم بسعر الطلب ؛ يمكن قص الخيوط الخارجية بمشط خيطي.
بالنسبة للبلاستيك المتصلب بالحرارة مثل النايلون والباكليت والباكليت ، يمكن طحنها باستخدام عجلة طحن من اكسيد الالمونيوم الأبيض أو كربيد السيليكون ، أو مصقولة بقطعة قماش كاشطة ، ولكن يجب تبريدها بالماء. طريقة الطحن بشكل عام غير موصى بها لمعالجة اللدائن الحرارية لأن حطام الطحن يسهل منع عجلة الطحن.