طرق تصنيع فائقة الدقة وصعوبات تصنيع أجزاء الأجهزة
يقدم مصنعو معالجة أجزاء الأجهزة طرقًا: وفقًا لطرق المعالجة: مقسمة إلى أربع فئات: معالجة القطع والمعالجة الكاشطة والمعالجة الخاصة والمعالجة المركبة ؛ وفقًا لآلية وخصائص طرق المعالجة: تنقسم إلى ثلاث فئات: معالجة الإزالة والمعالجة المشتركة ومعالجة التشوه. في الوقت الحاضر ، لا تزال طرق المعالجة التقليدية المتمثلة في القطع والطحن والطحن والتلميع هي السائدة.
الصعوبات: ① المعالجة الدقيقة للغاية مثل قطع الجسم المتقطع ، والضغط يصعب إزالته ؛ ② الصلابة والتشوه الحراري لنظام العملية كبير ، مما يؤثر بشكل كبير على دقة المعالجة ؛ ③ التشوه المجهري للأداة وسطح قطعة العمل عشوائي ، ويصعب التحكم في الدقة.
شروط التحقيق: آلية آلية دقيقة. ② معدات بالقطع الدقيقة ؛ ③ أدوات بالقطع الدقيقة. ④ مادة الشغل. ⑤ قياس الدقة وتقنية تعويض الخطأ ؛ بيئة العمل والظروف وما إلى ذلك.
نظام تشكيل فائق الدقة لمعالجة أجزاء الأجهزة ، والذي يتضمن قاعدة ، ذراع دعم أول مرتب بشكل ثابت على القاعدة ، ذراع دعم ثان مرتب بشكل منزلق على القاعدة ، عمود دوار قابل للدوران موضوع على ذراع الدعم الأول ، آلة أداة موضوعة على ذراع الدعم الثاني وقابلة للانزلاق بالنسبة لذراع الدعم ، وجهاز كشف فوق عمود الدوران وجهاز تحكم.
ذكرت الشركة المصنعة لمعالجة أجزاء الأجهزة أن جهاز التحكم يستخدم لحساب إزاحة محور الدوران وفقًا لنتيجة الكشف لجهاز الكشف ، وإصدار أمر تحكم وفقًا للإزاحة لضبط أداة المعالجة لتعويض الإزاحة الناتجة عن محور الدوران. خطأ في المعالجة. يستخدم نظام المعالجة فائقة الدقة جهاز كشف لاكتشاف موضع عمود الدوران ، والذي يمكنه العثور على الانحراف الموضعي للعمود الدوار في الوقت الفعلي ، وتعويض المعالجة الناتجة عن الانحراف الموضعي للعمود الدوار عن طريق تحريك الماكينة أداة. خطأ ، لذلك يمكن تحسين دقة المعالجة.