تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تشمل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصلة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ رباعي الاتجاهات ، مخفض الفولاذ المقاوم للصدأ ، غطاء الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ ، إلخ. تجهيزات الأنابيب ووصلات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الملحومة وفقًا لوضع الاتصال. ما هي طرق المعالجة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ؟
معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
1 ، ست طرق معالجة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ:
يمكن تقسيم تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ إلى وصلات مواسير ذات مقبس ، ووصلات مواسير ملولبة ، ووصلات مواسير ذات حواف ، ووصلات أنابيب ملحومة وفقًا لوضع التوصيل. بشكل عام ، طرق العلاج هي كما يلي:
1. طريقة الحدادة: شد طرف الأنبوب أو جزء منه بآلة التأرجح لتقليل القطر الخارجي. تشمل آلات الطرق الدوارة الشائعة النوع الدوار ونوع قضيب التوصيل ونوع الأسطوانة.
2. طريقة الدرفلة: ضع قلب الأنبوب في تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، واضغط عليه للخارج بأسطوانة لمعالجة الحافة المستديرة.
3. طريقة الختم: استخدم القلب المخروطي على الثقب لتوسيع طرف الأنبوب إلى الحجم والشكل المطلوبين.
4. طريقة تشكيل الانحناء: هناك ثلاث طرق شائعة ، واحدة تسمى طريقة التمدد ، والأخرى تسمى طريقة الختم. تشتمل طريقة الأسطوانة الثالثة على 3-4 بكرات وبكرتان ثابتتان وبكرة ضبط واحدة لضبط المسافة بين البكرات الثابتة. تركيبات الأنابيب النهائية عازمة.
5. طريقة الدرفلة: بشكل عام بدون مغزل ، تنطبق على الحافة الدائرية الداخلية لأنبوب الجدار السميك.
6. طريقة الانتفاخ: ضع المطاط في الأنبوب واضغط عليه بكمة لجعل الأنبوب منتفخًا في الشكل ؛ الطريقة الأخرى هي تشكيل الانتفاخ الهيدروليكي ، والذي يستخدم السائل لملء منتصف الأنبوب ، ويوسع ضغط السائل الأنبوب إلى الشكل المطلوب. تستخدم هذه الطريقة في الغالب في إنتاج الأنابيب المموجة.
معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
2 ، عملية تجهيز أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. الطمس
إنه المحتوى الأساسي في معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الطمس ، ودوره يعادل الطوب المستخدم في بناء المنازل. بالنسبة للمنتجات المختلفة ، تتم معالجة أجزاء الصفائح المعدنية الأساسية ، ثم تجميعها ولحامها. لوحة القطع في التقطيع هي قطع لوحة كاملة من خلال قاطع ألواح فولاذي مقاوم للصدأ للحصول على أجزاء مختلفة من المنتج. بالطبع ، يمكن لمقص الألواح قطع الشرائط المستقيمة فقط ، لذلك يجب قطع بعض الأجزاء المسؤولة. يعد القطع بالليزر أحد أكثر طرق القطع شيوعًا. يمكنه إجراء عمليات قطع معقدة مختلفة وفقًا للرسومات ، بما في ذلك بعض الدوائر والشخصيات والأنماط التي يمكن الحصول عليها عن طريق القطع بالليزر. للأجزاء الأكثر تعقيدًا ، يلزم تشكيل القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ثني بعض أجزاء الصفائح المعدنية الخاصة وحزها.
2. المعالجة السطحية
بالنسبة لبعض قطع العمل المصنوعة من الصفائح المعدنية التي تتطلب لون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن معالجة السطح هي إجراء معالجة ضروري. تشمل معالجة الأسطح الشائعة طلاء التيتانيوم ، رش الفلوروكربون ، الطلاء ، إلخ. بعد معالجة اللوح البارد ، يتم تنفيذ الطلاء الكهربائي للسطح بشكل عام. بعد الطلاء بالكهرباء ، لا يتم إجراء أي معالجة بالرش ، ولكن يتم اعتماد المعالجة بالفوسفات. بعد المعالجة بالفوسفات ، يلزم المعالجة بالرش. ينظف سطح لوح الطلاء بالكهرباء ويزيل الشحوم منه ثم يرش ؛
3. اللحام
آخر عملية معالجة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء اللحام. وسائل اللحام الرئيسية هي اللحام بقوس الأرجون واللحام الكهربائي واللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون. بعد اكتمال معالجة الأجزاء الأساسية من الصفائح المعدنية ، يجب تقطيعها لضمان تشكيل المنتجات. من أجل الحفاظ على ثبات المنتجات وربط المستندات بدون مقاطع ، يعد اللحام مهمًا للغاية. بالنسبة لبعض المنتجات ذات المتطلبات العالية ، يجب صقل أماكن اللحام لجعل نقاط اللحام والمنتجات متكاملة تمامًا.
معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
تتطلب معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ عمليات القطع والطي والتخطيط والحفر والقطع بالليزر. تقنيات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة هي سحب الأسلاك وتفجير الرمال والصنفرة. المرآة والطلاء الكهربائي الملون والطلاء ، بما في ذلك الليزر ، والقص ، والانحناء ، والحفر ، والختم ، واللحام ، والتلميع ، وما إلى ذلك. وهي تستخدم على نطاق واسع لتصنيع المواد المقاومة للتآكل ، مثل أجزاء من الصناعة الكيميائية ، والأنابيب ، والحاويات ، والمعدات الطبية ، والمعدات البحرية ، إلخ.