لذلك ، فإن هذه المواد ليست مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق ، باستثناء الأجزاء المصنوعة من مواد خاصة أو القطع بالليزر. لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، فإن إجراء العملية هو المستند الفني لتوجيه الإنتاج ، ويجب أن يكون إجراء العملية اقتصاديًا ومعقولًا.
مواصفات العملية للجزء هي طريقة المعالجة وخطوة الجزء. المحتوى: تكنولوجيا المعالجة (عملية المعالجة الحرارية) ، أداة الآلة ، طريقة التثبيت ، طريقة القياس ، بدل التصنيع ، بيانات القطع وحصة ساعات العمل المستخدمة في كل عملية معالجة أجزاء داليان الدقيقة. املأ المحتويات الموجودة على البطاقة بشكل معين ، وهو مواصفات عملية المعالجة ، أي بطاقة عملية المعالجة.
تتم معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أساسي حول متطلبات الحجم ، مثل قطر الأسطوانة. هناك متطلبات صارمة. فقط الأجزاء المؤهلة ذات الأخطاء الإيجابية والسلبية ضمن المتطلبات المحددة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛ هناك أيضًا متطلبات محددة وصارمة للطول والعرض والارتفاع ، وهناك أيضًا أحكام للأخطاء الإيجابية والسلبية. على سبيل المثال ، إذا كان قطر الأسطوانة المدمجة (خذ أبسط المكونات الأساسية كمثال) كبيرًا جدًا ويتجاوز نطاق الأخطاء المسموح به ، فسيؤدي ذلك إلى فشل الإدراج. إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ويتجاوز الحد الأدنى للقيم السلبية المسموح بها للأخطاء ، فسيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض وغير مستقر للغاية. هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن طول الأسطوانة طويل جدًا أو قصير جدًا ، مما يتجاوز نطاق الخطأ المسموح به. كل هذه المنتجات غير مؤهلة ، والتي سيتم إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، الأمر الذي سيؤدي حتماً إلى زيادة التكاليف.
يرتبط ما يسمى بالتصنيع الدقيق للأجزاء والقوالب الدقيقة بعملية التطوير ونتائج التصنيع للقوالب ، وعلى وجه التحديد ، ترشيد عملية الختم وتصميم هيكل القوالب ، والدقة العالية لمعالجة القوالب ، والموثوقية العالية لمنتجات القوالب و صرامة الإدارة الفنية. في الواقع ، لا يعد التصنيع الدقيق للقالب تقنية واحدة ، ولكنه انعكاس شامل لتقنيات التصميم والمعالجة والإدارة.