إذن ، ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند قص هذه المادة؟
افهم ما هو قطع المعادن
لفهم ما هو قطع المعادن هو فهم جوهر قطع المعادن والتفاعل بين مواد قطع العمل وأدوات القطع.
يختلف قطع المعادن بشكل أساسي عن القطع مثل تقطيع الفاكهة. قطع المعادن هي عملية الضغط على مادة قطعة العمل وتشويهها وقطعها على شكل رقائق. في عملية قطع المعادن ، لا مفر من بعض "الآثار الجانبية" مثل ارتفاع درجة الحرارة وقوة القطع الكبيرة ، خاصة عندما تصل درجة الحرارة إلى 800 أو 900 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، ستسبب قوة القطع الكبيرة أيضًا احتكاكًا كبيرًا وتغير سطح الأدوات وقطع العمل. هذه الظاهرة تسمى التأثير الترايبولوجي. بالإضافة إلى التأثيرات الفيزيائية ، هناك أيضًا بعض التأثيرات الكيميائية ، مثل التفاعل الكيميائي بين الأداة ومادة قطعة العمل أو الهواء تحت تحفيز درجة الحرارة المرتفعة.
نظرًا للتأثيرات الفيزيائية والكيميائية المذكورة أعلاه ، سيؤدي قطع المعادن إلى تآكل الأداة ، خاصة عندما تكون طريقة المعالجة أو الأداة المحددة غير صحيحة ، سيكون هذا النوع من التآكل أكثر وضوحًا. هذه أيضًا نتيجة يجب أن نحاول تجنبها عند المعالجة.
يتم اختيار أدوات القطع المختلفة للأجزاء الفولاذية المختلفة
نظرًا لأن المواد المعدنية المختلفة لها خصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة ، يجب مراعاة هذه العوامل تمامًا عند اختيار أدوات القطع. من الضروري اختيار أدوات قطع مختلفة لأجزاء فولاذية مختلفة.
على سبيل المثال ، بالنسبة لقطع محاور السيارات ، يجب أن تتمتع الأدوات بقوة عالية ومقاومة للصدمات ومقاومة للكسر ، وهي مناسبة لاستخدام أدوات الصلب الكربوني التي يقل محتوى الكربون فيها عن 0 .25 بالمائة. عند قطع سبائك الصلب المدلفنة أو المزورة ، فإنها غالبًا ما تنتج رقائق يصعب كسرها. سوف تخدش هذه الرقائق سطح الأداة ، تاركة تآكلًا وتصاقًا على شكل هلال. لذلك ، عند معالجة هذا النوع من المواد ، يجب أن يكون للأداة حافة حادة ، مما يجعل من السهل التخلص منها ، بدلاً من البقاء في مكان القطع.
هناك أيضًا بعض المعادن ، والتي ستنتج درجة حرارة عالية للغاية في عملية القطع ، ولها متطلبات عالية لمقاومة درجات الحرارة العالية للأداة ؛ بالنسبة لقطع العمل الخام التي يتم إنتاجها عن طريق الصب أو عملية الحدادة ، فإن سطحها الصلب والشوائب التي قد تأتي من القالب تتطلب أن تتمتع أداة القطع بالصلابة ومقاومة التآكل.
العوامل الاقتصادية والبيئية
كفاءة المعالجة هي أهم مظهر من مظاهر العوامل الاقتصادية. من الناحية النظرية ، يجب استخدام معلمات القطع الأكثر جذرية لتحقيق أعلى كفاءة تصنيع. ومع ذلك ، غالبًا ما تقيد المشكلات الأخرى اختيار معلمات القطع.
على سبيل المثال ، يجب أن تكون معالجة المواد باهظة الثمن متحفظة نسبيًا لضمان موثوقية العملية إلى أقصى حد. لذلك ، يمكننا أن نرى أن معالجة مكونات الفضاء الجوي بطيئة نسبيًا. كمثال آخر ، سيتم إنتاج مواد فولاذية ذات درجة حرارة عالية أثناء القطع عالي السرعة. فقط استخدام الأدوات ذات المقاومة لدرجات الحرارة العالية يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة. لقد التزم مصنعو الأدوات بالبحث عن أدوات أكثر حدة وأقوى ، والتغلب على مشاكل الحرارة والضغط والتآكل الكيميائي والمواد اللاصقة من خلال الطلاء وشكل الأخدود ، وقاموا بحل مشاكل معالجة السبائك ذات التنوع الكبير.
أخيرًا ، يجب أن ننتبه أيضًا إلى تأثير العوامل البيئية ، وهو عامل بدأ المصنعون في دراسته فقط في السنوات الأخيرة. وهذا يشمل تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات. على الرغم من أن هذين الجانبين يتعارضان مع تحسين كفاءة المعالجة إلى حد معين ، فإن الناس اليوم يدركون بشكل متزايد أهمية العوامل البيئية.
نظرًا لأن الأجزاء الفولاذية من النوع p ISO معروفة على نطاق واسع وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء التقليدية ، فإن المعالجة التي تتضمن سبائك الصلب عادةً لا تحظى باهتمام وثيق وتحليل مفصل. ومع ذلك ، إذا أدرك المصنعون أنه يمكن التخلص من العديد من مشكلات معالجة الأجزاء الفولاذية عن طريق اختيار القواطع بعناية ، حتى لو قاموا بإجراء تحسينات صغيرة على إنتاجية الكميات الكبيرة من الأجزاء ، فإنهم سيحسنون ربحيتهم بشكل كبير ، وحتى يكون لهم فائدة كبيرة على البيئة حماية.