ما الذي يجب مراعاته عند إعداد عملية تصنيع أجزاء العمود؟ هذا في معالجة أجزاء العمود سيواجه مشاكل ، ولكن أيضًا عندما يجب النظر في البدء الرسمي للمعالجة من قبل ، فقط مقدمًا لإجراء التحضير المناسب ، من أجل تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصحيح أو تشغيل أجزاء العمود ، وذلك تجنب الأخطاء في المعالجة ، وتحسين كفاءة المعالجة. نظرًا لأن هذا الجزء من المعرفة مهم جدًا ، فإن ما يلي هو تقديمك لك على وجه التحديد:
بادئ ذي بدء ، يجب تحليل الرسم الجزئي لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والمحتويات المحددة.
(1) ما إذا كانت طريقة تحديد الأبعاد في الرسم الجزئي تتكيف مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
(2) كفاية العناصر الهندسية التي تشكل الكفاف في رسم الجزء.
(3) ما إذا كانت موثوقية مرجع تحديد المواقع جيدة.
(4) ما إذا كان يمكن ضمان دقة المعالجة المطلوبة من قبل الجزء والتفاوتات في الأبعاد.
بالنسبة للجزء الفارغ ، يتم أيضًا إجراء تحليل قابلية المعالجة ، على وجه التحديد.
(5) تحليل مدى ملاءمة الفراغ من حيث التركيب والموضع وكذلك حجم وتوحيد الهامش.
(6) ما إذا كان هامش المعالجة للفراغ كافيًا ، وما إذا كان الهامش مستقرًا في الإنتاج الضخم.
1. اختيار الأدوات الآلية
يجب معالجة الأجزاء المختلفة باستخدام أدوات آلة CNC مختلفة ، لذلك وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء لاختيار أدوات آلة CNC.
2. أداة نقطة واختيار أداة نقطة التغيير
نقطة الأداة: هي نقطة البداية للأداة بالنسبة لحركة قطعة العمل في آلية التحكم في الفهرس.
نقطة تغيير الأداة: مخصصة لمراكز المعالجة ، ومخارط CNC وغيرها من برمجة وتجهيز آلة المعالجة متعددة الأدوات.
في البرمجة ، يُنظر إلى قطعة العمل ثابتة ، والأداة في حالة حركة. عادة ما تسمى نقطة إعداد الأداة أصل البرنامج ، الرئيسي
نقاط الاختيار هي: من السهل العثور على البرمجة الصحيحة والسهلة وخطأ الأدوات الصغيرة وسهولة التحقق والموثوقية عند المعالجة ، يجب جعل نقطة إعداد الأداة تتداخل مع نقطة الأدوات عند تنفيذ إعداد الأداة.
3. اختيار طريقة المعالجة وتحديد خطة المعالجة
يتمثل مبدأ اختيار طريقة المعالجة في ضمان دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح للسطح المُشغل آليًا ، ولكن في الاختيار الفعلي ، يجب دمجها مع شكل الجزء والحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية ، إلخ. .
برنامج تصنيع لتحديد ، وفقًا لمتطلبات دقة السطح الرئيسية ومتطلبات الخشونة ، التحديد الأولي لطرق المعالجة المطلوبة لتحقيق هذه المتطلبات.
4. بدل اختيار الآلات
بدل التصنيع: يشير المقدار العام إلى الفرق بين الحجم الصلب للفراغ وحجم الجزء.
يحتوي اختيار بدل الآلات على مبدأين ، أحدهما هو مبدأ الحد الأدنى من بدل المعالجة ، والثاني هو أنه يجب أن يكون هناك بدل تصنيع كافٍ ، خاصة بالنسبة للعملية الأخيرة.
5. تحديد كمية القطع
تتضمن كمية القطع عمق القطع وسرعة المغزل والتغذية. يعتمد عمق القطع على صلابة أداة الماكينة والتثبيت والأداة وقطعة العمل لتحديدها ، وتعتمد سرعة المغزل على سرعة القطع المسموح بها لتحديدها ، وتستند التغذية إلى دقة المعالجة للجزء ومتطلبات خشونة السطح وطبيعة المواد الشغل لتحديد.