متطلبات اختيار المواد
تتكون المنتجات الميكانيكية من عدة أجزاء ، والتأكد من متطلبات استخدام الأجزاء هو أساس ضمان متطلبات استخدام المنتجات. لذلك ، يجب أن يفي الاختيار الفارغ أولاً بمتطلبات أداء الأجزاء.
متطلبات الشكل والحجم الهيكلي
نظرًا للوظائف المختلفة ، غالبًا ما يكون الشكل الهيكلي وحجم الأجزاء الميكانيكية مختلفين جدًا ، كما أن طرق التصنيع الفارغة المختلفة لها قدرة مختلفة على التكيف مع الشكل الهيكلي وحجم الأجزاء. لذلك ، عند اختيار الفراغات ، يجب أن نحلل بعناية الشكل الهيكلي وخصائص الأبعاد للأجزاء. حدد طريقة التصنيع الفارغة المقابلة.
الخواص الميكانيكية للمواد
وفقًا لظروف العمل وأشكال التلف (أو الفشل) للأجزاء ، حدد المواد التي تلبي الخصائص الميكانيكية.
الخصائص التكنولوجية للمواد
لها تأثير مباشر على معالجة وإنتاج الأجزاء ، حتى لو كانت حاسمة.
متطلبات جودة السطح
من أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، تميل بعض الأسطح غير المتزاوجة في المنتجات الميكانيكية الحديثة إلى أن يتم تشكيلها بأقل قدر ممكن ، أي لتحقيق معالجة أقل للرقائق.
العملية الأساسية لاختيار المواد الفارغة
لتحديد الفراغ ، يجب أن نبدأ أولاً من شروط الخدمة للمادة الفارغة ، ثم نكمل الاختيار المسبق للمادة من خلال تحليل نموذج الفشل ، ويجب أن يبدأ نموذج الفشل من الخواص الميكانيكية وخصائص العملية والاقتصاد من المواد. بعد الانتهاء من الاختيار المسبق للمواد ، من الضروري تنفيذ تصميم الجزء ، وحساب المعلمات الرئيسية وفحص القوة ، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي متانة المواد ، وعقلانية الأبعاد الهيكلية ، ومقاومة التشوه والكسر للمواد ، ثم أخيرًا حدد المواد الفارغة.
نتائج اختيار المواد الفارغة
وفقًا لمتطلبات الاختيار المذكورة أعلاه ، بشكل عام في الإنتاج والمعالجة ، فإن المادة الفارغة المستخدمة في معالجة أجزاء العمود هي في الغالب الصلب رقم 45 ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الفولاذ رقم 45 عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مع صلابة منخفضة وسهولة القطع . غالبًا ما يستخدم كقالب ، وقضيب توصيل ، ومسامير ، وترس ، وعمود ، ويحتاج إلى معالجة حرارية.