في الإنتاج ، تتضمن تشوهات الدقة الشائعة بشكل أساسي الجوانب التالية:
(1) تم تغيير أو تغيير وحدة التغذية الخاصة بأداة الماكينة.
(2) إزاحة كل جزء محور من أداة الآلة غير طبيعي.
(3) الخلوص العكسي للعمود غير طبيعي.
(4) حالة التشغيل (الأجزاء الكهربائية والتحكمية) للقطب الكهربي غير طبيعية.
(5) عطل ميكانيكي (لولب الرصاص ، محمل ، اقتران ومكونات أخرى).
(6) العوامل البشرية في برمجة الآلات واختيار الأدوات.
1. تغيير معلمات النظام أو تغييرها
تتضمن معلمات النظام الخاصة بأداة الماكينة وحدة التغذية لأداة الماكينة ، وتحيز نقطة الصفر ، والتخليص العكسي ، وما إلى ذلك. في عملية إصلاح أداة الماكينة ، قد تتأثر تغييرات إزاحة الجزء والتخليص. لذلك ، يجب تعديلها وتعديلها بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها. من ناحية أخرى ، قد يتسبب التآكل الميكانيكي الخطير والوصلات المفكوكة في حدوث تغييرات في قيم المعلمات المقاسة ، والتي تحتاج إلى تعديل لتلبية متطلبات الدقة. أثناء التفكيك والفحص ، قد يتبين أن المحمل تالف أو أن الكرة مفكوكة ، وستعود إلى وضعها الطبيعي بعد استبدال أداة الآلة.
2. دقة تصنيع غير طبيعية ناتجة عن عطل ميكانيكي
هناك ثلاثة أسباب رئيسية لدقة المعالجة غير الطبيعية الناتجة عن فشل أداة الآلة: أولاً ، المحرك غير الطبيعي ، والثاني ، والعطل الميكانيكي ، والثالث ، هناك فجوة بين براغي الرصاص. إذا كنت ترغب في إجراء مزيد من التشخيص الدقيق للخطأ ، فأنت بحاجة إلى فصل المحرك والمسمار الرئيسي. تحقق من المحرك والآلات. إذا كانت نتيجة الفحص هي أن المحرك يعمل بشكل طبيعي ، فقد وجد في تشخيص الجزء الميكانيكي أن هناك إحساسًا واضحًا بالشغور عند تدوير المسمار اللولبي يدويًا. في ظل الظروف العادية ، يجب الشعور بالحركة المنظمة والسلسة للمحمل.
3. لم يتم تحسين المعلمات الكهربائية لأداة الآلة ، ويعمل المحرك بشكل غير طبيعي
إذا كانت دقة المحور السيني غير طبيعية أثناء المعالجة ، فقد وجد أن هناك خلوصًا في المحور السيني بعد الفحص ، وهناك عدم استقرار عند بدء تشغيل المحرك. هناك سببان رئيسيان لهذا الموقف. أولاً ، الإزالة العكسية لبرغي الرصاص كبيرة ، والآخر هو التشغيل غير الطبيعي للقطب الكهربائي للمحور السيني لأداة الآلة. الحل هو في الأساس لتصحيح المحرك. التعويض عن الثغرات ؛ أو اضبط معلمات كسب المؤازرة ومعلمات وظيفة كبت النبض للتخلص من اهتزاز القطب السيني وضمان الدقة العادية.