عند المعالجة باستخدام آلة النقش CNC وشد قطعة العمل ، حدد أولاً نقطة التثبيت الصحيحة ، ثم حدد قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع نقطة التثبيت. لذلك ، يجب أن تكون نقطة التثبيت متسقة مع نقطة الدعم قدر الإمكان ، بحيث تعمل قوة التثبيت على الدعم. يجب أن تكون نقطة التثبيت قريبة من سطح المعالجة قدر الإمكان ، ويجب تحديد الموضع الذي ليس من السهل أن تتسبب فيه القوة في حدوث تشوه في التثبيت. عندما تكون هناك قوى تثبيت تعمل في عدة اتجاهات على قطعة الشغل ، يجب مراعاة تسلسل قوى التثبيت. لجعل قطعة العمل متصلة بالدعم ، يجب أن تعمل قوة التثبيت أولاً ، وليس من السهل أن تكون كبيرة جدًا. بالنسبة لقوة التثبيت الرئيسية التي توازن قوة القطع ، يجب أن تعمل لاحقًا. ثانيًا ، يجب زيادة منطقة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت أو اعتماد قوة التثبيت المحورية. تعد زيادة صلابة الأجزاء طريقة فعالة لحل تشوه التثبيت ، ولكن نظرًا لشكل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وخصائصها الهيكلية ، فإنها تتمتع بصلابة منخفضة. بهذه الطريقة ، سيحدث التشوه تحت تأثير قوة التثبيت.
طريقة تحليل ظاهرة الخطأ: وفقًا لخصائص الخطأ ، قم بتنظيم الموظفين المعنيين للتشاور ، وتحليل الظواهر غير الطبيعية ، ومعرفة قواعد وأدلة الخطأ ، واتخاذ التدابير الوقائية إذا لزم الأمر لمنع تكرار الخطأ. طريقة تحليل النظام: تحديد موضع خطأ النظام ، والنظر في كل كتلة في مخطط الكتلة لنظام التحكم بشكل منفصل. يمكن أن تتجاهل هذه الطريقة البنية الداخلية وتفكر فقط في المدخلات والمخرجات. طريقة تتبع الإشارة: تشير إلى ما إذا كان هناك أي اختلاف بين الإشارة والوضع الطبيعي وفقًا لبعض خصائص ومعلمات الإشارة. طريقة القياس الثابت: استخدم مقياسًا متعددًا لقياس المقاومة على الإنترنت للمكونات وفولطية تقاطع PN للترانزستورات ، واستخدم جهاز اختبار الترانزستور لقياس جودة المكونات. طريقة القياس الديناميكي: بعد الفحص البصري والقياس الثابت ، أضف جهد التيار المتردد والتيار المستمر والجهد المتزامن ومصباح إشارة الإدخال على لوحة الدائرة ، ثم استخدم المتر المتعدد والأدوات الأخرى لتحليل وتشخيص جهد الخرج والتيار والشكل الموجي بشكل شامل ، وذلك للقضاء على العيوب.
لتحسين الإنتاجية وتقليل التكاليف ، يمكن تثبيت قطع العمل بسرعة ، ويمكن أن يؤدي التثبيت باستخدام تركيبات التثبيت إلى إطالة وقت العمل الإضافي بشكل كبير. يمكن أن يؤدي تثبيت قطعة العمل باستخدام أداة تثبيت إلى تحسين صلابة قطعة العمل ومعلمات القطع. يمكن اعتماد تركيبات متعددة الأجزاء ومتعددة المواضع وآلية تثبيت فعالة. هذه العوامل تساعد على زيادة معدل الاستهلاك الفائض. بالإضافة إلى ذلك ، بعد استخدام التركيب ، سيتغير الإنتاج والجودة ، وسيتم تقليل معدل الخردة. يمكن ترتيب العمال ذوي المستوى الفني المنخفض ، وسيتم تقليل تكلفة الاستهلاك بشكل كبير.
تتمثل معالجة اللحام للإطار واسع النطاق في استخدام طريقة اللحام لمعالجة وتصنيع الوصلات المربعة وأجزاء الحديد والأجزاء الأخرى في إطار. اللحام هو عملية تصنيع لربط المعادن أو المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى مثل البلاستيك عن طريق التسخين أو درجة الحرارة المرتفعة أو الضغط العالي. اللحام الانصهار هو طريقة لتسخين واجهة قطعة العمل إلى الحالة المنصهرة أثناء عملية اللحام ، وإكمال اللحام بدون ضغط. أثناء اللحام بالانصهار ، سوف يسخن مصدر الحرارة بسرعة ويذوب السطح البيني بين قطعتي العمل المراد لحامهما لتشكيل حوض مصهور. يتحرك المسبح المنصهر للأمام مع مصدر الحرارة ويشكل لحامًا مستمرًا بعد التبريد ، ويربط قطعتي العمل في قطعة واحدة.
