يحتاج مركز تصنيع الآلات الدقيقة CNC إلى النظر في فئة عملية المعالجة التي صاغها مصنع الآلات. عند تصنيع الأجزاء ، اختر خراطة CNC ، حفر ، طحن CNC ، مملة أو تشكيل خشن ، تشكيل آلي شبه دقيق ، تشكيل دقيق وآلات فائقة الدقة ، وحدد أدوات القطع المناسبة وفقًا لعملية التصنيع.
الحجم الفعلي: الحجم الذي تم الحصول عليه بالقياس. حجم الحد: تسمى القيمتان المحددتان اللتان تسمحان بتغيير حجم الجزء بأحجام الحد. وهي مقسمة إلى حجم الحد الأقصى والحد الأدنى لحجم الحد. الانحراف البعدي: يسمى الاختلاف الجبري الناتج عن طرح حجم معين من حجمه الأساسي الانحراف البعدي ، وهو ما يسمى الانحراف باختصار. يُطلق على الاختلاف الجبري الناتج عن طرح الحد الأقصى للحجم من حجمه الأساسي الانحراف العلوي ، ويتم التعبير عن الانحراف العلوي للفتحة والعمود بواسطة es و ES على التوالي. يُطلق على الاختلاف الجبري الذي تم الحصول عليه عن طريق طرح الحد الأدنى للحجم من حجمه الأساسي الانحراف الأدنى ، ويتم التعبير عن الانحراف الأدنى للفتحة والعمود بواسطة EI و EI على التوالي.
صلابة مواد المعالجة لها تأثير معين على معالجة أجزاء الماكينة الدقيقة ، وفي بعض الأحيان يكون لها تأثير كبير ، لأنه إذا كانت صلابة المواد كبيرة جدًا ، فستتلف معدات المعالجة أو حتى تتلف ، مما سيؤثر على المعالجة العادية من أجزاء الماكينة الدقيقة ، لذلك تم التوصل إلى هذا الاستنتاج. لمعالجة الأجزاء غير القياسية ، يمكن استخدام الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، كما أن معالجة هذه الأجزاء ليست صعبة ومعقدة. طالما يتم تحقيق العملية الصحيحة والموحدة ، يمكن تحقيق جودة معالجة جيدة وتأثير المعالجة.
يعد هيكل واختيار آلة الطحن CNC هو المحتوى الرئيسي الذي سيتم تقديمه في هذه المقالة ، وهو أيضًا أحد محتوياته الأساسية ، لذلك يجب علينا إتقانه جيدًا من أجل استخدام آلة الطحن CNC بشكل أفضل. آلة الطحن CNC ذات المواصفات الأصغر مناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم والطحن الكنتوري للأسطح المعقدة ؛ آلة الطحن CNC ذات المواصفات الأكبر مناسبة لمعالجة الأجزاء الكبيرة والمعقدة. الآن ، تمت صياغة معيار الدقة لماكينة الطحن CNC ، وهو: دقة تحديد موضع إحداثيات الحركة الخطية هي 0. 0 4/3 0 0 مم ، دقة تحديد المواقع المتكررة هي 0.025 مم ، ودقة الطحن 0.035 مم. وفقًا لأجزاء المعالجة المختلفة ، يمكننا اختيار آلات طحن CNC مختلفة ، أو إضافة بعض الأجهزة على آلات طحن CNC العامة وفقًا لمتطلبات معالجة الأجزاء ، وذلك لتلبية متطلبات المعالجة.
إنها الزاوية المضمنة لإسقاط حافتي القطع الرئيسيتين في القسم الأوسط. كلما كانت زاوية الرأس أصغر ، كلما كانت حافة القطع الرئيسية أطول ، يتم تقليل الحمل على حافة قطع الوحدة ، ويتم تقليل القوة المحورية ، والتي تعد قوية للاستقرار المحوري لقمة الحفر. وتزداد الزاوية الحادة للسكين عند الدائرة الخارجية ، مما يؤدي إلى تبديد الحرارة وتحسين متانة السكين. ومع ذلك ، فإن انخفاض زاوية الرأس سيضعف من قوة طرف الحفر ويزيد من تشوه الرقاقة ، مما يؤدي إلى زيادة عزم الدوران. تبلغ زاوية رأس المثقاب القياسي لف العجين المقلي حوالي 118 درجة. بت فولاذي عالي السرعة HSS: زاوية الرأس بشكل عام 118 درجة ، وأحيانًا أكثر من 130 درجة. لقمة كربيد الأسمنت HM: زاوية الرأس بشكل عام 140 درجة ؛ غالبًا ما تكون تدريبات الفتحة المستقيمة 130 درجة ، وثلاثة تدريبات حافة بشكل عام 150 درجة.
يجب أن يتم الإنتاج المتحضر قدر الإمكان أثناء الإنتاج. إذا تم العثور على ضوضاء ناقل الحركة كبيرة نسبيًا ، فقد يكون ذلك بسبب نتوءات أو نتوءات. عند تنفيذ الآلات الدقيقة ، تأكد من حل النتوءات أو المطبات قبل وضعها فيها ، وذلك لتقليل حدوث ضوضاء ناقل الحركة. إذا كانت متطلبات دقة فراغ التروس كبيرة نسبيًا ، فقد تظهر الضوضاء بسبب قيمة الانحراف الكبيرة. عند اختيار العتاد فارغ ، يجب أن نختار الترس ذو قيمة الانحراف ضمن نطاق معقول ، ويجب أن نصنفه وفقًا للحالة ، وإلا فقد تصبح الضوضاء أكبر عند الاستخدام بسبب التصنيف غير الدقيق. للتحكم في دقة التروس ، وجدت الدراسات ذات الصلة أنه إذا كنت ترغب في تقليل ضوضاء الآلات الدقيقة ، فيجب أن تكون الدقة ضمن نطاق التحكم ، ويجب أن تكون السرعة الخطية أعلى من 20 مترًا في الثانية. إذا كانت هناك مشاكل مثل انحراف درجة الأسنان أو انحراف نفاذ قطر الترس الدائري ، فقد يؤدي ذلك إلى ارتفاع مستوى الضجيج. يعد التحكم المعقول في دقة التروس أمرًا مهمًا للغاية.
في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، فإن طرق المعالجة الشائعة هي أجزاء الخراطة والطحن ، وبعض الأجزاء الدقيقة الشائعة هي أجزاء الطحن أو أجزاء الخراطة. بعد توقف قطعة العمل عن القطع الخام ، كانت قطعة العمل بأكملها في الواقع قريبة جدًا من المظهر والحجم المطلوبين بواسطة قطعة العمل نفسها ، ولكن في هذا الوقت ، لا يزال هناك هامش كبير على سطح جزء التقسيم لإيقاف القطع الدقيق. يكون سطح قطعة العمل بعد القطع الناعم أكثر إشراقًا وسيكون الحجم أكثر دقة.
في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة ، هناك بعض المتطلبات المحددة من حيث الحجم ، ومن الضروري معرفة هذه المتطلبات المحددة ، وذلك لتجنب بعض المشاكل في هذا الصدد. من حيث المتطلبات المحددة ، فإنه يحتوي على متطلبات النسبة الأسطوانية والمدى المحدد للأخطاء الإيجابية والسلبية ، وهي مهمة جدًا ولا غنى عنها. يعد تشغيل المشغلين مهمًا جدًا لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وهو جانب مهم لا يمكن الاستهانة به ومعالجته بلا مبالاة ، لأن هذا الجانب يتعلق بجودة وأداء المنتجات النهائية ، لذلك يمكن أن يكون الاستنتاج أعلاه وصل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على مشغليها إتقان بعض المعرفة المهنية ومهارات التشغيل ، وذلك لتجنب العمليات الخاطئة.
