بالنسبة لآلات الأكريليك CNC ، يجب أن يكون عرض أخدود الرقاقة مناسبًا أيضًا لعمق القطع. خلاف ذلك ، عندما يكون الأخدود ضيقًا جدًا ، تظهر الرقائق عريضة وليس من السهل تجعيدها في الأخدود. في كثير من الأحيان ، لا تتدفق الرقائق من خلال قاع الأخدود وتشكل رقائق نطاقات.
عندما يكون الأخدود عريضًا جدًا ، تكون الشريحة ضيقة ، ويكون التدفق حرًا نسبيًا ، ولا يكون التشوه كافياً ولا ينكسر. من أجل الحصول على تأثير تكسير مرضي للرقائق ، يجب اختيار عرض أخدود كسر الشريحة المناسب وفقًا لظروف المعالجة المحددة. بالنسبة لمواد الشغل ذات الصلابة المنخفضة ، يجب أن يكون الأخدود أضيق ، على العكس من ذلك ، يجب أن يكون الأخدود أوسع.
بعد التجميع ، يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال موحد بالوجه النهائي لغطاء المحمل في نهاية الموضع. بعد التثبيت ، يجب أن يدور المحمل المتداول بمرونة وثبات باليد. يجب لصق السطح المفصلي لأغلفة المحمل العلوية والسفلية بإحكام ولا يمكن فحصه باستخدام 0. مقياس محسس 05 مم ؛ عند تثبيت جلبة المحمل بمسمار تحديد الموقع ، يجب إجراء التوسيع وتخصيص المسامير بشرط أن يكون سطح الفتح والوجه النهائي للأدغال محاذيًا لسطح الفتح والوجه النهائي لفتحة المحمل ذات الصلة. يجب ألا يتم فك الدبوس بعد دفعه. متطلبات الدقة لأجزاء العمود مرتفعة نسبيًا ، لذا يجب أن تكون متطلبات عملية تصنيع أجزاء العمود أكثر صرامة ، وذلك لضمان أفضل أن المعدات الميكانيكية يمكن أن تعمل بشكل أفضل ولها عمر خدمة أطول. يركز تصنيع Yuntuo على معالجة وتصنيع أجزاء الأجهزة الكبيرة ، ويتعهد بمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ومعالجة الطحن العملاقة CNC على نطاق واسع ، ومعالجة لحام الإطار ، ومعالجة CNC الأفقية.
هناك العديد من الأسطح المطلوب معالجتها للصندوق ، مثل صندوق رأس المخرطة ، وصندوق نقل التروس ، وما إلى ذلك ، في هذه الأسطح المُشكلة ، تكون دقة تصنيع المسطح أسهل من دقة معالجة الثقب ، وبالتالي فإن دقة التصنيع لثقب المغزل ( الثقب الرئيسي) في الصندوق ودقة معالجة نظام الفتحة أصبحت القضايا الرئيسية للعملية. لذلك ، أفضل الانتباه إلى عدة نقاط في ترتيب مسار العملية. لا يؤدي تشغيل الطائرة أولاً إلى إزالة النتوءات والانخفاضات الموجودة على سطح الفراغ وإدراج الرمال على السطح فحسب ، بل يجعلها أيضًا ملائمة لكتابة ومحاذاة الثقوب الموزعة على المستوى. علاوة على ذلك ، عندما يبدأ القاطع الممل بالملل ، لن يكون هناك اهتزازات تصادمية وتلف للأداة بسبب سطح النهاية غير المستوي. لذلك ، من الضروري عمومًا تشغيل الطائرة أولاً.
في معالجة وإنتاج الأجزاء الميكانيكية الدقيقة غير القياسية في مصانع معالجة الآلات الكبيرة ، على الرغم من وجود العديد من المهارات الصغيرة غير الواضحة للغاية ، إذا كنت تستطيع معرفة هذه المهارات الصغيرة وإتقانها ، فستحصل على ضعف النتيجة بنصف الجهد! أزل فك الملزمة وعالج فتحتين ملولبتين M4 ، واغسل الصفيحتين الفولايتين بسمك 1.5 مم بالفك ، وثبِّت 0. صفيحة نحاسية صلبة بسمك 8 مم بمسامير من الألومنيوم ، وثبتها في الفك باستخدام M4 مسامير غاطسة لتشكيل فك ناعم متين. هذا يمكن أن يحمي أجزاء الآلات الدقيقة من التلف.
تلعب معالجة الأجزاء الدقيقة دورًا لا غنى عنه في تطوير منتجات جديدة. بشكل عام ، يمكن معالجة الأجزاء ذات درجات التعقيد المختلفة من خلال البرمجة ، بينما يحتاج تعديل التصميم وتجديده فقط إلى تغيير برنامج المخرطة ، مما قد يؤدي إلى تقصير دورة تطوير المنتج بشكل كبير. تعتبر أتمتة معالجة الأجزاء الدقيقة كافية للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة المادية للعمال. لا يحتاج العمال إلى تشغيل العملية برمتها مثل المخارط العادية في عملية المعالجة ، ولكن بشكل أساسي مراقبة المخارط والإشراف عليها. ومع ذلك ، فإن المحتوى الفني لآلة NC المقابلة أعلى من ذلك الخاص بالمخرطة العادية ، لذلك فهي تتطلب عملاً عقليًا أعلى من المخرطة العادية.
مبدأ ضبط مصدر الطاقة عالي التردد لآلة قطع الأسلاك: يبلغ ارتفاع قطعة العمل حوالي 5 0 مم ، وقطر سلك الموليبدينوم حوالي 0 .16 مم. عند القص ، اضبط مقبض "ضبط الجهد" على المستوى 2 ، ومفتاح "سعة النبض" على المستوى 1 زائد 2 زائد 2 ، ومقبض "اختيار عرض النبض" على المستوى 3 ، ومقبض "ضبط الفاصل الزمني" على الموضع الأوسط ، و تيار القطع مستقر عند حوالي 2.0A. اختيار سرعة التغذية (المحددة بواسطة وحدة التحكم): بعد تحديد الجهد والسعة وعرض النبضة والفاصل الزمني ، حدد أولاً وضع الدائرة القصيرة وحدد تيار الدائرة القصيرة ، ثم ابدأ القطع ، واضبط ترس التردد المتغير و زر تتبع وحدة التحكم لجعل ماس كهربائى الحالي للقطع. في عملية القطع ، يجب أن يتم تبديل كل حالة في ظل حالة الانعكاس العالي أو إيقاف التردد لبرميل اللولب ، ويجب ألا يتم ضبط الحالة بشكل كبير في وقت واحد لتجنب كسر السلك. أثناء القطع الأولي لسلك الموليبدينوم الجديد ، يجب أن يكون تيار المعالجة 1 / 3-2 / 3 من تيار القطع العادي ، ويجب تعديل وقت القطع لمدة عشر دقائق إلى القيمة العادية لإطالة وقت خدمة سلك الموليبدينوم.
تتميز آلية الربط ذات خمسة محاور بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية. يمكن تثبيت قطعة العمل مرة واحدة لإتمام المعالجة المعقدة. يمكن أن تتكيف مع معالجة القوالب الحالية مثل قطع غيار السيارات والأجزاء الهيكلية للطائرات. هناك فرق كبير بين مركز تصنيع خمسة محاور ومركز تصنيع خماسي السطوح. كثير من الناس لا يعرفون هذا ويعتبرون عن طريق الخطأ مركز تصنيع خماسي السطوح كمركز تصنيع خماسي المحاور. يحتوي مركز المعالجة ذو خمسة محاور على خمسة محاور x و y و Z و a و C. تشكل محاور XYZ و AC خمسة محاور. إنه جيد في معالجة السطح المكاني ، والقطع ذات الشكل الخاص ، والقطع المجوف ، والحفر ، والفتحة المائلة ، والقطع المائل ، وما إلى ذلك. "مركز المعالجة الخماسي السطوح" مشابه لمركز المعالجة ثلاثي المحاور ، ولكنه يمكن أن يصنع خمسة وجوه في في نفس الوقت ، لكنها لا تستطيع القيام بالقطع ذات الأشكال الخاصة ، مثل الحفر المائل ، وقطع الطائرات المائلة ، إلخ.
