سطح الأجزاء التي تحتاج إلى أن تكون أرضية تقريبا في معالجة الملحقات البصرية خشن نسبيا ، وهندستها بعيدة كل البعد عن متطلبات الرسم ، لذلك لا يمكن استخدامها للتلميع. لذلك ، بعد اكتمال عملية الطحن الخام لمعالجة الأجزاء البصرية ، يجب إعداد عملية طحن دقيقة. هناك غرضان. أحدهما هو زيادة خشونة سطح الأجزاء إلى حوالي 0.8 (r1 = 0.8μm) من خلال عملية الطحن الدقيقة ، والتي تعادل مستوى النهاية القياسي القديم v 7 ؛ للكمال. لذلك ، فإن الطحن الدقيق هو عملية وسيطة بين الطحن الخام والتلميع ، وهو أيضا عملية أساسية لا غنى عنها.
في ضوء الأسباب المذكورة أعلاه ، لا يوجد حد صارم لعملية الطحن الدقيقة لمعالجة الملحقات البصرية ، والتي تشير عادة إلى معالجة المواد الكاشطة الحبيبية من 280 # أو 320 # إلى w1 و w10. معالجة جسيمات الماس ، غالبا ما يشار إلى العملية بين الطحن الخشن والتلميع باسم عملية الطحن الدقيقة. وظائفها ومتطلباتها هي نفسها مثل الطحن الدقيق المذكور أعلاه. من أجل تسهيل التمييز ، تسمى العملية التالية الطحن الدقيق باستخدام المواد الكاشطة الحبيبية ؛ تسمى المعالجة باستخدام أدوات الماس الطحن الدقيق.
الملحقات البصرية معالجة خصائص عملية الطحن الدقيقة
بعد معالجة الأجزاء البصرية وطحنها بدقة ، تكون خشونة سطح قطعة العمل منخفضة ، وعمق الطبقة المحدبة المقعرة قريب من حجم الجسيمات لعامل التلميع ، وشكل السطح قريب بشكل أساسي من الرسم
يجب أن تكون الزاوية التي يكتشفها مقياس التوليد خالية من الأخطاء بشكل أساسي.
طالما أن هيكل الجزء يسمح بالطحن الدقيق ، يتم تشكيل معظمها في أقراص. تجدر الإشارة إلى أنه إذا تم استخدام عملية ميكانيكية ، يتم إجراء الطحن باستخدام عجلة طحن الماس ، في حين أن طريقة طحن جزيئات الماس الدقيقة تتم عادة قبل الطحن الخام.
الأدوات والأدوات الآلية المستخدمة في الطحن الدقيق للملحقات البصرية أكثر دقة من تلك المستخدمة في الطحن الخشن ، وخاصة أدوات الطحن الطائرة ، وأدوات الطحن الكروية ، وما إلى ذلك ، والتي يجب تعديلها بشكل متكرر ، ولا يمكن استخدامها إلا لتلبية المتطلبات بعد الطحن والتفتيش التجريبي ؛
أعمال التنظيف تتطلب الكثير ، ويجب عدم جلب الرمال الخشنة إلى الرمال الناعمة. لهذا السبب ، يجب تنظيف قطع العمل والأدوات الكاشطة وطاولات الماكينة بعد كل صنفرة. . بعد الطحن الدقيق ، استخدم محلول صابون لتنظيف أدق.
نتطلع إلى ردكم إذا كنت مهتما