تشمل الأنواع والخصائص الشائعة للتآكل الميكانيكي في المعالجة بشكل أساسي ما يلي:
الجري في التآكل ، تآكل الجسيمات الصلبة ، تآكل السطح ، التآكل الحراري ، تآكل تغيير الطور والتآكل الهيدروديناميكي مذكورة بالتفصيل أدناه.
1. التشغيل أثناء التآكل: هذا النوع من التآكل هو التآكل الذي يحدث عند معالجة الماكينة تحت ظروف الحمل والسرعة والتشحيم العادي. عملية تطوير هذا النوع من التآكل بطيئة بشكل عام ، ولن يكون لها تأثير كبير على جودة المعالجة على المدى القصير.
2. تآكل الجسيمات الصلبة: هذا النوع من التآكل ناتج بشكل أساسي عن الجسيمات الكاشطة المتساقطة من الجزء نفسه أو الجسيمات الصلبة التي تدخل إلى أداة الماكينة من الخارج ، والتي تدخل منطقة معالجة قطعة العمل وتتلف بسبب القطع الميكانيكي أو الطحن . هذا النوع من التآكل له تأثير خطير على جودة المعالجة.
3. تآكل كلال السطح: هذا النوع من التآكل ناتج بشكل رئيسي عن الشقوق الدقيقة أو الحفر تحت تأثير الحمل المتناوب الميكانيكي ، مما يؤدي إلى تلف الأجزاء. عادة ما يكون لهذا النوع من التآكل علاقة معينة بالضغط وخصائص الحمل ومواد الماكينة والحجم وعوامل أخرى.
4. التآكل الساخن: هذا النوع من التآكل هو الحرارة المتولدة في عملية الاحتكاك للأجزاء التي تعمل على الأجزاء ، مما يؤدي إلى تلطيف الأجزاء وتليينها وحرقها وتجعدها وظواهر أخرى. يحدث هذا النوع من التآكل عادة في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، وهو مدمر نسبيًا ويصاحبه تآكل عرضي.
5. التآكل المسبّب للتآكل: كنوع من الإجراءات الكيميائية ، يشير التآكل المسبّب للتآكل إلى تآكل الأجزاء الناتجة عن التآكل الكيميائي أو مزيج من سطح الجزء والأكسجين لإنتاج أكاسيد معدنية صلبة وهشة يسهل سقوطها عندما يكون سطح الجزء عند ملامسته للحمض أو القلويات أو الملح السائل أو الغازات الضارة.
6. تآكل تغيير المرحلة: هذا النوع من التآكل هو تآكل الأجزاء الناتج عن العمل طويل الأمد للأجزاء تحت درجة حرارة عالية ، وتسخين حبيبات الهيكل المعدني على سطح الأجزاء ، والأكسدة حول حدود الحبوب ، والتوليد الفجوات الصغيرة ، مما يجعل الأجزاء هشة ويقلل من مقاومة التآكل.
7. التآكل الهيدروديناميكي: يحدث هذا النوع من التآكل بسبب تأثير السائل أو الجزيئات المختلطة في السائل على سطح الأجزاء بمعدل تدفق أسرع.