مقارنة بين مختلف عمليات قطع المعادن الشائعة

مقارنة نطاق التطبيق

آلة القطع بالليزر لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، سواء كانت معدنية أو غير معدنية ، يمكن قطعها. يمكن استخدام آلة القطع بليزر CO2 لقطع المواد غير المعدنية ، مثل القماش والجلد وما إلى ذلك ، ويمكن استخدام آلة القطع بليزر الألياف الضوئية لقطع المعادن. تشوه اللوحة صغير.

قطع الماء ينتمي إلى القطع البارد ، بدون تشوه حراري وجودة سطح القطع الجيدة. لا يحتاج إلى معالجة ثانوية ، ومن السهل إجراء معالجة ثانوية إذا لزم الأمر. يمكن للقطع المائي أن يثقب ويقطع أي مادة ، مع سرعة قطع عالية وحجم معالجة مرن.

يمكن استخدام آلة القطع بالبلازما لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والحديد الزهر والفولاذ الكربوني والمواد المعدنية الأخرى. قطع البلازما له تأثير حراري واضح ، ودقة منخفضة ، وليس من السهل إجراء معالجة ثانوية على سطح القطع.

يمكن لقطع الأسلاك فقط قطع المواد الموصلة ، كما أن قطع المبرد مطلوب أثناء عملية القطع ، لذلك من المستحيل قطع المواد غير الموصلة ، والخوف من الماء ، والخوف من قطع تلوث سائل التبريد ، مثل الورق والجلد.

مقارنة سمك القطع

التطبيقات الصناعية لقطع الفولاذ الكربوني بالليزر بشكل عام أقل من 20 مم. قدرة القطع بشكل عام أقل من 40 مم. يكون التطبيق الصناعي للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام أقل من 16 مم ، وقدرة القطع بشكل عام أقل من 25 مم. ومع زيادة سماكة قطعة العمل ، تقل سرعة القطع بشكل كبير.

يمكن أن يكون سمك القطع المائي سميكًا جدًا ، 0. 8-100 مم ، أو حتى مواد أكثر سمكًا.

يبلغ سمك القطع بالبلازما 0-120 مم ، وأفضل نطاق جودة للقطع هو حوالي 20 مم. نظام البلازما لديه أعلى أداء من حيث التكلفة.

يتراوح سمك قطع الأسلاك بشكل عام بين 40 و 60 مم ، ويمكن أن يصل السماكة القصوى إلى 600 مم.

مقارنة سرعة القطع

يتم قطع الصفيحة الفولاذية منخفضة الكربون بسمك 2 مم بواسطة ليزر 1200 وات ، ويمكن أن تصل سرعة القطع إلى 600 سم / دقيقة ؛ قطع لوح راتنجات البولي بروبلين بسمك 5 مم ، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 1200 سم / دقيقة. كفاءة القطع لـ WEDM بشكل عام 20 ~ 60 مم 2 / دقيقة ، حتى 300 مم 2 / دقيقة ؛ من الواضح أن القطع بالليزر سريع ويمكن استخدامه للإنتاج بالجملة.

سرعة قطع الماء بطيئة جدًا ، وهي غير مناسبة للإنتاج بالجملة.

يتميز قطع البلازما بسرعة قطع بطيئة ودقة نسبية منخفضة ، وهو أكثر ملاءمة لقطع الألواح السميكة ، لكن الوجه النهائي مائل.

بالنسبة لمعالجة المعادن ، فإن قطع الأسلاك تتميز بدقة أعلى ، لكن السرعة بطيئة للغاية. في بعض الأحيان يحتاج إلى طرق أخرى للثقب والخيط من أجل القطع ، ويكون حجم القطع محدودًا للغاية.

مقارنة دقة القطع

يكون شق القطع بالليزر رقيقًا وضيقًا ، وكلا جانبي خط القطع متوازيان وعموديان على السطح ، ويمكن أن تصل دقة أبعاد أجزاء القطع إلى ± 0 .2 مم.

يمكن أن تصل البلازما في حدود 1 مم.

لن ينتج عن القطع المائي تشوه حراري ، وتكون الدقة ± {{0}}. 1 مم. إذا تم استخدام آلة قطع المياه الديناميكية ، فيمكن تحسين دقة القطع ، ويمكن أن تصل دقة القطع إلى ± 0.02 مم ، مما يلغي انحدار القطع.

تبلغ دقة المعالجة في WEDM بشكل عام ± {{0}. 0 1 ~ ± 0.02 مم ، حتى ± 0.004 مم.

مقارنة عرض الشق

القطع بالليزر أكثر دقة من القطع بالبلازما ، ودرزة القطع صغيرة ، حوالي 0. 5 مم.

درزة القطع بالبلازما أكبر من القطع بالليزر ، حوالي {{0} مم.

يكون التماس القاطع للقطع المائي أكبر بحوالي 1 0 في المائة من قطر أنبوب القاطع ، بشكل عام 0. 8-1. 2 مم. كلما انفتح قطر أنبوب السكين الرملي ، يصبح الشق أكبر.

عرض خط القطع لقطع الأسلاك هو الأصغر ، وعمومًا حوالي 0. 1-0. 2 مم.

مقارنة بين جودة سطح القطع

خشونة السطح للقطع بالليزر ليست بنفس جودة قطع الماء. كلما كانت المادة أكثر سمكًا ، كانت أكثر وضوحًا.

لن يغير قطع الماء نسيج المادة حول خط القطع (ينتمي الليزر إلى القطع الحراري ، والذي سيغير النسيج حول منطقة القطع).

مقارنة تكلفة مدخلات الإنتاج

1) آلات القطع بالليزر لأغراض مختلفة لها أسعار مختلفة. الآلات الرخيصة مثل آلات القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون لا تزيد عن عشرين أو ثلاثين ألفًا ، والآلات باهظة الثمن مثل آلات القطع بالليزر الليفي 1000 واط أصبحت الآن أكثر من مليون. لا يحتوي القطع بالليزر على مواد مستهلكة ، ولكن تكلفة الاستثمار في المعدات هي الأعلى بين جميع طرق القطع ، وهي ليست أعلى قليلاً ، كما أن تكلفة الاستخدام والصيانة مرتفعة للغاية.

2) آلة القطع بالبلازما أرخص بكثير من آلة القطع بالليزر. وفقًا للقوة والعلامة التجارية لآلة قطع البلازما ، يختلف السعر ، كما أن تكلفة الاستخدام مرتفعة. في الأساس ، ما دامت تستطيع قطع المواد الموصلة.

3) تأتي تكلفة معدات قطع المياه في المرتبة الثانية بعد القطع بالليزر ، مع استهلاك عالي للطاقة وتكاليف استخدام وصيانة عالية ، وسرعة القطع ليست بنفس سرعة البلازما. نظرًا لأن جميع المواد الكاشطة يمكن التخلص منها ، يتم تصريفها في الطبيعة بعد استخدامها مرة واحدة ، وبالتالي فإن التلوث البيئي خطير نسبيًا أيضًا.

4) قطع الأسلاك بشكل عام حوالي عشرات الآلاف من القطع. لكن قطع الأسلاك بها مواد استهلاكية ، مثل سلك الموليبدينوم ، سائل تبريد القطع ، إلخ. هناك نوعان من الأسلاك المستخدمة بشكل شائع في قطع الأسلاك. أحدهما هو سلك الموليبدينوم (الموليبدينوم ثمين) ، والذي يستخدم لمعدات المشي السريع بالأسلاك. الميزة هي أنه يمكن إعادة استخدام سلك الموليبدينوم عدة مرات ؛ والآخر هو استخدام الأسلاك النحاسية (وهي أرخص بكثير من سلك الموليبدينوم على أي حال) لمعدات المشي بالأسلاك. العيب هو أنه لا يمكن استخدام الأسلاك النحاسية إلا مرة واحدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة مشي الأسلاك السريعة أرخص بكثير من آلة مشي الأسلاك البطيئة. سعر آلة مشي الأسلاك البطيئة يساوي 5 أو 6 أسلاك سريعة.