في عملية التلميع ، نحتاج إلى الاهتمام بالعديد من المشكلات. الآن دعونا نحصل على فهم مفصل.
1. احتياطات لطحن ورق الصنفرة العفن وطحن حجر الزيت
(1) بالنسبة لسطح القالب ذي الصلابة العالية ، يمكن فقط استخدام أدوات طحن زيتية نظيفة وناعمة.
(2) عند تغيير درجة الرمل أثناء الطحن ، يجب تنظيف قطعة العمل وأيدي المشغل لتجنب جلب جزيئات الرمل الخشنة إلى عملية الطحن التالية الدقيقة.
(3) أثناء كل عملية طحن ، يجب صقل الصنفرة من اتجاهات مختلفة 45 درجة حتى يتم التخلص من خطوط الرمل من المستوى السابق. بعد إزالة خطوط الرمل من المستوى السابق ، يجب تمديد وقت الطحن بنسبة 25 بالمائة قبل التبديل إلى رقم الرمل التالي الأكثر دقة.
(4) تغيير الاتجاهات المختلفة أثناء الطحن يمكن أن يمنع قطعة العمل من توليد الأمواج والتفاوتات الأخرى.
2. احتياطات لطحن الماس وتلميعه
يجب أن يتم تجليخ الألماس وتلميعه تحت ضغط خفيف قدر الإمكان ، خاصة عند صقل الأجزاء الفولاذية المقواة مسبقًا والتلميع باستخدام معجون طحن ناعم. عند التلميع بـ 8000 × معجون طحن ، يكون الحمل الشائع 100 ~ 200 جم / سم 2 ، ولكن من الصعب الحفاظ على دقة هذا الحمل. لتسهيل ذلك ، يمكنك عمل مقبض رفيع وضيق على الشريط الخشبي ، أو قص جزء من شريط الخيزران لجعله أكثر نعومة. يمكن أن يساعد ذلك في التحكم في ضغط التلميع للتأكد من أن الضغط على سطح القالب ليس مرتفعًا جدًا. عند استخدام صقل الماس وتلميعه ، لا يلزم أن يكون سطح العمل نظيفًا فحسب ، بل يجب أيضًا أن تكون أيدي العمال نظيفة جدًا.
3. احتياطات لتلميع القالب البلاستيكي
يختلف تلميع القالب البلاستيكي اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يجب أن يسمى تلميع القالب البلاستيكي معالجة المرآة. ليس فقط لديه متطلبات عالية للتلميع نفسه ، ولكن لديه أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية.
نظرًا لأن التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل والطرق الأخرى يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء ، وجودة سطح التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والتلميع المغناطيسي وغيرها من الطرق لا يمكن أن تلبي المتطلبات ، وبالتالي فإن معالجة المرآة للقوالب الدقيقة لا يزال يهيمن عليه التلميع الميكانيكي.
الاحتياطات في التلميع هي كما يلي:
(1) عند معالجة تجويف قالب جديد ، يجب فحص سطح قطعة العمل أولاً ، ويجب تنظيف السطح بالكيروسين ، بحيث لا يلتصق سطح الحجر الزيتي بالأوساخ ، مما يؤدي إلى فقدان وظيفة القطع.
(2) عند طحن الحبوب الخشنة ، يجب إجراؤها بالترتيب الصعب أولاً ثم السهل ، خاصة بالنسبة لبعض الزوايا الصعبة الميتة ، يجب دراسة القاع الأعمق أولاً ، وأخيراً الجانب والمستوى الكبير.
(3) قد يتم صقل بعض قطع العمل بقطع متعددة مجمعة معًا. أولاً ، قم بطحن الحبوب الخشنة أو حبة شرارة لقطعة عمل واحدة على التوالي ، ثم قم بطحن جميع قطع العمل معًا حتى تصبح ناعمة.
(4) بالنسبة لقطع العمل ذات المستوى الكبير أو المستوى الجانبي ، قم بطحن الخطوط الخشنة بحجر الزيت ثم استخدم لوح فولاذي مسطح للكشف عن انتقال الضوء للتحقق مما إذا كان هناك أي تفاوت أو حالة سيئة للتراجع. إذا كان هناك تراجع ، فسيؤدي ذلك إلى صعوبة في فك أو إجهاد قطعة العمل.
(5) من أجل منع سقوط قطعة العمل أو وجود بعض أسطح الترابط التي تحتاج إلى الحماية ، يمكنك لصقها بشفرة منشار أو لصقها على الحافة بورق الصنفرة ، وذلك للحصول على حماية مثالية تأثير.
(6) عند طحن مستوى القالب ، اسحبه للخلف وللأمام. يجب أن يكون مقبض حجر الزيت مسطحًا قدر الإمكان ، ويجب ألا يتجاوز 25 درجة. نظرًا لأن المنحدر كبير جدًا ، فإن القوة ستندفع من أعلى إلى أسفل ، مما يؤدي بسهولة إلى العديد من الخطوط الخشنة على قطعة العمل.
(7) إذا كانت قطعة الشغل مصقولة بقطع نحاسية أو خيزران مضغوطة بورق الصنفرة ، فلا يجب أن تكون الصنفرة أكبر من مساحة الأداة ، وإلا سيتم سحقها إلى المكان الذي لا ينبغي طحنه.
(8) حاول عدم استخدام آلة طحن لإصلاح السطح الفاصل ، لأن السطح الفاصل الذي تم إصلاحه بواسطة رأس عجلة الطحن يكون خشنًا وغير متساوٍ ، إذا لزم الأمر ، يجب لصق رأس عجلة الطحن بميزان التركيز.
(9) يجب أن يكون شكل أداة الطحن قريبًا من شكل سطح القالب ، وذلك للتأكد من أن قطعة العمل لن يتم طحنها وتشوهها.