في السنوات الأخيرة ، زاد معدل التحكم العددي في معدات تصنيع الآلات بسرعة ، وأصبح تطبيق أدوات آلة CNC مثل مخارط CNC كاملة الوظائف ، والمخارط الرأسية CNC ، ومراكز المعالجة العمودية ومراكز المعالجة الأفقية أكثر شيوعًا. مقارنةً بأدوات الماكينة العادية ، تتميز أدوات ماكينات CNC بالعديد من خصائص العملية الرائعة ومهارات البرمجة ، مثل الاستغلال الكامل لخصائص أداء أدوات ماكينات CNC ، والتطبيق المرن ، وكسر الروتين في التكنولوجيا والبرمجة ، واعتماد تقنيات المعالجة وطرق البرمجة غير التقليدية. تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير ، وتقليل استهلاك الأدوات ، وتقليل تكاليف المعالجة بشكل كبير.
نص المسألة
مقارنةً بأدوات الماكينة العادية التقليدية وأدوات الماكينة الخاصة ، تتمتع أدوات ماكينات CNC بمزايا أجزاء المعالجة المرنة ، وهي مناسبة لمعالجة الدُفعات الصغيرة للأجزاء متعددة الأنواع ، وتتميز بمزايا الشكل العالي ودقة الموضع للأجزاء المعالجة ، وسهلة الاستخدام تحقيق عملية متعددة الآلات بواسطة شخص واحد. ومع ذلك ، في الإنتاج الضخم للأجزاء ، مقارنةً بأدوات الماكينات الخاصة مثل آلات الحفر متعددة المحطات ، وآلات الحفر الأفقية الرأسية والمخارط متعددة المحاور ، فسوف تكشف أن عملياتها مركزة للغاية ، وكفاءة الإنتاج منخفضة ، ودورة الإنتاج الوقت طويل ، أدوات القطع عيوب تكلفة الاستهلاك المرتفعة (عادة الأدوات المستوردة من شركات مثل Sandvik Coromant و Mitsubishi اليابانية و Walter) وتكاليف المعالجة المرتفعة هي عيوب. لذلك ، مع التطبيق الواسع لأدوات آلة CNC في الإنتاج الضخم للأجزاء ، تم تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل وقت الدورة. أصبح الوقت وتقليل استهلاك الأدوات وتقليل تكلفة معالجة الأجزاء مشكلات ملحة للمستخدمين.
المحلول
من المفهوم أنه نظرًا لتأثير التطبيق طويل المدى لتقنية معالجة الأدوات الآلية التقليدية ، غالبًا ما يكون المستخدمون غير قادرين على التخلص من قيود التكنولوجيا التقليدية في تطبيق أدوات ماكينات CNC ، أو يتأثرون باستخدام الدورة برامج (مثل برامج دورة مملة G85 و G87) في إعداد برامج التشغيل الآلي. ، تشغيل برنامج دورة نهاية الوجه G94 وتحويل الدائرة الخارجية وبرنامج دورة الفتحة الداخلية G90) ، عند تشغيل نفس الجزء من الجزء (مثل وجه النهاية أو الثقب الداخلي أو الدائرة الخارجية ، وما إلى ذلك) ، وسرعة مغزل ثابتة واحدة و غالبًا ما يستخدم معدل التغذية للبرمجة. . في التخشين ونصف التشطيب ، على أساس أن المعدات والأدوات والتركيبات قد تم تحديدها ، غالبًا ما يتم تقييد سرعة المغزل والتغذية وعمق القطع بواسطة الأداة. طرق التغذية أو عمق القطع لحلها ، ولكن أيضًا تجلب التأثير السلبي لخفض كفاءة الإنتاج وزيادة تكاليف المعالجة.
تأثير استخدام طرق البرمجة غير التقليدية لمعالجة أنواع مختلفة من الأجزاء
باختصار ، تتمثل التقنية الرئيسية لتقنية المعالجة غير التقليدية وطريقة البرمجة في كسر قيود تقنية المعالجة التقليدية بسرعة وتغذية خطية ثابتة (بسبب سرعة المغزل وتغذية أدوات الماكينة العادية وأدوات الماكينة الخاصة المستخدمة في الماضي) . بشكل عام من المستحيل تغيير حجمها أثناء عملية القطع). أثناء عملية القطع ، يمكن تغيير سرعة المغزل أو معدل التغذية عند الرغبة بغض النظر عن مكان إجراء القطع. ومع ذلك ، في التطبيقات العملية ، يجب تغيير معدل التغذية أثناء عملية التخشين ونصف التشطيب بالقطع من نفس الجزء ، ولا ينبغي تغيير معدل التغذية أثناء الإنهاء ، لأن حجم حجم الماكينة سيتأثر بتغيير معدل التغذية. تأثيرات. في الإنتاج ، يجب استخدام تغيير سرعة المغزل أو تغيير التغذية بمرونة.
ختاماً
بعد الاستكشافات والمحاولات المفيدة ، قامت شركة Dongfeng Liuzhou Automobile Co. ، Ltd. جنبًا إلى جنب مع الوضع الفعلي في الترويج لأدوات آلة CNC وتطبيقها ، بإعطاء دور كامل لمزايا أدوات آلة CNC التي يمكن معالجتها بسرعة خط ثابتة وسريعة و مرن في تغيير سرعة المغزل وتغيير معدل التغذية ، بحيث تتكيف كمية القطع المختارة مع متطلبات أداء القطع للإدخالات تحت ظروف القطع المختلفة ، وتعتمد طريقة البرمجة للتكنولوجيا غير التقليدية وبرنامج التشغيل غير التقليدي للمعالجة ، وذلك لتحقيق أفضل تأثير لكفاءة الإنتاج ومتانة الأداة ، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.