التأثير على تشكيل الرقائق
يرتبط نوع الرقائق المتكونة في عملية المعالجة بعوامل مثل تكوين المادة وشكل الجزء وحالة السبيكة ومعدل التغذية. عند استخدام أداة ذات حافة واحدة للخراطة والتثقيب والتخطيط والطحن لسبائك المغنيسيوم ، يمكن تقسيم الرقائق المتولدة إلى ثلاث فئات: أ. تشكيل رقائق خشنة وجيدة بمعدلات تغذية كبيرة ؛ ب. في المتوسط ، يتم تشكيل الرقائق ذات الطول القصير والكسر الجيد للرقائق تحت معدل التغذية ؛ ج. تتكون الرقائق الطويلة والملفوفة تحت معدل التغذية الصغير.
التأثير على تشوه الالتواء
نظرًا للحرارة العالية النوعية والتوصيل الحراري الجيد للمغنيسيوم ، فإن الحرارة المتولدة عن الاحتكاك ستنتشر بسرعة إلى أجزاء مختلفة من الجزء ، لذلك لن تتولد درجة الحرارة العالية عند تشكيل سبيكة المغنيسيوم. ومع ذلك ، في حالة سرعة القطع العالية والتغذية الكبيرة ، تكون الحرارة الناتجة عن الجزء عالية جدًا أيضًا ، ومن المحتمل أن تتشوه بسبب درجة الحرارة الزائدة.
التأثير على التمدد الحراري
إذا كان تفاوت الأبعاد للأجزاء النهائية صارمًا ، فيجب مراعاة عامل التأثير لمعامل التمدد الحراري للمغنيسيوم في التصميم. إذا تم توليد قدر كبير من الحرارة في ظل ظروف المعالجة المذكورة أعلاه ، فمن المحتمل أن يؤثر ذلك على دقة تصنيع الجزء. معامل التمدد الحراري للمغنيسيوم أعلى قليلاً من معامل الألمنيوم وأعلى بكثير من الفولاذ ، وهو 26. {{1} }.4 ميكرومتر / م درجة في النطاق 20200 درجة.
التأثير على التشوه البارد
أثناء المعالجة ، نادرًا ما تعاني أجزاء سبائك المغنيسيوم من التشوه أو الالتواء الناجم عن التشوه البارد. ومع ذلك ، عندما تكون الأداة مملة للغاية ، يكون معدل التغذية بطيئًا للغاية ، وتتوقف الأداة مؤقتًا أثناء المعالجة وعوامل أخرى غير مواتية ، فقد تتسبب أيضًا في حدوث تشوه أو تشوه