في عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم ، تتعرض الرقائق والمساحيق الدقيقة المنتجة لخطر الاحتراق أو الانفجار. حجم الرقائق المتولدة في مرحلة المعالجة الأولية كبير. بسبب الموصلية الحرارية العالية للمغنيسيوم ، يمكن تبديد حرارة الاحتكاك المتولدة بسرعة ، لذلك يصعب الوصول إلى درجة حرارة الاشتعال ، وتحدث الحوادث بشكل أقل في هذه المرحلة. ومع ذلك ، في مرحلة التشطيب ، نظرًا لأن الرقائق الدقيقة المتولدة والمسحوق الناعم لها مساحة سطح كبيرة محددة ، فمن السهل الوصول إلى درجة حرارة الاشتعال والتسبب في حدوث احتراق أو انفجار.
أثناء معالجة سبائك المغنيسيوم ، تكون العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الرقائق للوصول إلى نقطة الوميض أو الاحتراق كما يلي.
أ. العلاقة بين سرعة المعالجة ومعدل القطع. تحت أي مجموعة من الظروف ، هناك مجموعة من سرعات المعالجة ومعدلات التغذية التي يمكن أن تسبب الاحتراق. يزداد معدل التغذية ويزداد سمك الرقاقة ، مما يقلل من احتمال وصولها إلى درجة حرارة الاشتعال. طالما أن سرعة المعالجة منخفضة بدرجة كافية ، فمن غير المرجح أن تشتعل الرقائق من أي حجم. إذا كانت سرعة المعالجة عالية بما يكفي ، فمن المستحيل تسخين رقائق من أي حجم لدرجة حرارة الاشتعال بسبب قصر وقت ملامسة الشريحة مع الأداة.
ب. درجة الحرارة النسبية للبيئة. كلما ارتفعت درجة الحرارة النسبية ، زاد احتمال نشوب حريق.
ج. تكوين السبيكة وحالتها. السبائك أحادية الطور أقل عرضة للاختلالات من السبائك متعددة الأطوار. كلما كانت حالة السبيكة أكثر اتساقًا ، قل احتمال حدوث خطأ فيها.
د. عوامل اخرى. معدل التغذية أو المشاركة منخفض جدًا ؛ الوقت المكوث أثناء المعالجة طويل جدًا ؛ خلوص الأداة ومساحة الشريحة صغيرة جدًا ؛ يتم استخدام سرعة القطع العالية دون استخدام سائل القطع ؛ أداة مع تداخل قد تحدث شرارات عند اصطدام بطانات قلب معدنية غير متشابهة في المسبوكات ؛ تتراكم رقائق المغنيسيوم حول الأدوات الآلية أو تحتها ، إلخ.