يعني تشكيل خيط ثقب عميق وقتًا طويلاً من الاتصال بين الأداة وقطعة العمل. في نفس الوقت ، سيتم توليد المزيد من حرارة القطع وقوة القطع الأكبر في عملية التصنيع. لذلك ، فإن النقر في الثقوب العميقة الصغيرة للمواد الخاصة من السهل أن يتسبب في تلف الأداة وعدم تناسق الخيط.
لحل هذه المشكلة ، يمكن اعتماد نظامين:
(1) زيادة قطر الحفرة قبل النقر ؛
(2) استخدم صنبورًا مصممًا خصيصًا للتنصت على الفتحات العميقة.
1. قم بزيادة قطر الفتحة قبل النقر
الثقب السفلي المناسب للخيط مهم جدًا لتصنيع الخيوط. يمكن للثقب السفلي الملولب الأكبر حجمًا أن يقلل بشكل فعال من حرارة القطع وقوة القطع المتولدة في عملية التنصت. ولكنه سيقلل أيضًا من معدل تلامس الخيط.
تعتمد الزيادة في قطر الفتحة السفلية الملولبة بشكل أساسي على معدل تلامس الخيط المطلوب وعدد رؤوس الخيوط في البوصة. وفقًا للقيمتين المذكورتين أعلاه ، يمكن حساب القطر الصحيح للفتحة السفلية الملولبة باستخدام الصيغة التجريبية.
2. معلمات القطع
نظرًا لصعوبة تصنيع أجزاء التيتانيوم ، يجب مراعاة معلمات القطع وهندسة الأدوات بشكل كامل.
(1) سرعة القطع
نظرًا لأن سبائك التيتانيوم تتمتع بمرونة كبيرة ومعدل تشوه ، فإنها تحتاج إلى اعتماد سرعة قطع صغيرة نسبيًا. عند تشكيل ثقوب صغيرة في أجزاء سبائك التيتانيوم ، فإن سرعة القطع المحيطية الموصى بها هي 10 ~ 14 بوصة / دقيقة. لا نوصي باستخدام سرعة أقل ، لأن ذلك سيؤدي إلى تصلب العمل البارد لقطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى خفض الحرارة الناتجة عن تلف الأداة.
(2) خزان احتجاز رقاقة
في التنصت على الفتحة العميقة ، من الضروري تقليل عدد فتحات الصنبور لزيادة مساحة الاحتفاظ بالرقاقة لكل فتحة. بهذه الطريقة ، عندما يتراجع الصنبور ، يمكن أن يزيل المزيد من برادة الحديد ويقلل من فرصة تلف الأداة الناجم عن انسداد برادة الحديد. من ناحية أخرى ، تؤدي زيادة أخدود الصنبور إلى تقليل قطر النواة ، وبالتالي تتأثر قوة الصنبور. لذلك سيؤثر هذا أيضًا على سرعة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الصنابير ذات الأخدود الحلزوني أسهل في إزالة الرقائق من الصنابير ذات الأخدود المستقيم.
(3) الزوايا الأمامية والخلفية
يمكن أن تحسن زاوية أشعل النار الصغيرة من قوة حافة القطع ، وبالتالي زيادة عمر الأداة ؛ تساعد زاوية أشعل النار الكبيرة على قطع المعدن ذي الرقائق الطويلة. لذلك ، عند تصنيع سبيكة التيتانيوم ، من الضروري مراعاة هذين العاملين بشكل شامل واختيار الزاوية الأمامية المناسبة.
يمكن أن تقلل الزاوية الخلفية الكبيرة الاحتكاك بين الأداة والرقاقة. لذلك ، في بعض الأحيان يجب أن تكون الزاوية الخلفية للصنبور 40 درجة. عند معالجة معدن التيتانيوم ، يتم وضع زاوية خلفية كبيرة على الصنبور ، مما يساعد على إزالة الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الصنابير والصنابير الأرضية بالكامل مع طحن المجرفة الخلفية للشفرة تساعد أيضًا على النقر.
(4) المبرد
عند تصنيع مواد خاصة ، يجب التأكد من وصول سائل القطع إلى حافة القطع. من أجل تحسين تدفق سائل التبريد ، يوصى بفتح أخدود تبريد في الجزء الخلفي من الصنبور. إذا كان القطر كبيرًا بدرجة كافية ، فيمكن اعتبار صنبور التبريد الداخلي.