1. يجب استخدام أدوات قطع الماس في المخارط الدقيقة أو المخارط العادية ذات الدقة العامة الجيدة والاهتزاز المنخفض ، ولكن يجب تحديد سرعة الدوران مع الاهتزاز الصغير والمستقر.
2. عند تثبيت الأداة ، يجب أن يكون الطرف في نفس ارتفاع مركز الدوران للجزء الفولاذي ، ويجب أن تكون حافة التلميع موازية لاتجاه الحركة. قم بفحص واختبار القطع بعناية باستخدام عدسة مكبرة 5x ، واقطعها بعد الضبط.
3. أداة تدوير الماس هي أداة قطع دقيقة ، ولا يسمح بالتآكل الكبير. يزداد نصف قطر قوس حافة القطع للأداة ، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل بعد القطع ، لذا انتبه إلى الملاحظة أثناء عملية القطع. عندما تكون الشفرة حادة ، تكون الرقاقة كاملة وصغيرة ، وسطح قطعة العمل أملس. بعد أن تكون حافة القطع غير حادة ، يكون تشوه الرقاقة كبيرًا وهناك بثق وتمزيق ، وهناك نتوءات واضحة على قطعة العمل في مكان القطع للأداة.
4. بعد تدوير قطعة العمل ، يمكن لرأس الأداة أن يلامس سطح قطعة العمل. لا توقف الجهاز أبدًا قبل أن يترك طرف الأداة قطعة العمل لتجنب إتلاف طرف الأداة. من أجل التحكم بشكل فعال في عمق القطع ، يمكن وضع مؤشر قرص على العربة الوسطى.
5. سرعة القطع بشكل عام (80-150) م / دقيقة. إذا كانت أداة الآلة تلبي متطلبات القطع الدقيق ، فيمكن أيضًا اختيار سرعة قطع أعلى. عمق القطع هو (0. 01-0. 2) ملم. عندما تكون خشونة سطح قطعة الشغل مطلوبة لتكون أقل من ra 0. 05 ميكرون ، ا<0.01mm. the="" feed="" rate="" is="" generally="" (0.02-0.04)="" mm="" r.="" during="" the="" cutting="" process,="" the="" workpiece="" and="" tool="" shall="" be="" fully="" cooled="" to="" remove="">
6. بشكل عام ، في عملية التقليب الخشنة ، غالبًا ما تكون قوة وصلابة أداة الآلة والقدرة على تشكيل برادة حديدية من القيود. إذا تم تحديد أفضل معلمات القطع ، فسيتم تحسين الحد الأقصى لمعدل إزالة المعدن بشكل كبير. نحن بحاجة إلى النظر في الجمع بين التغذية وسرعة القطع المنخفضة ، مثل القوة الفعالة لأدوات الماكينة. في بعض الأحيان ، عندما تكون قوة الأدوات الآلية منخفضة جدًا ، سيؤدي ذلك إلى عدم استخدام أدوات الخراطة الماسية بشكل سلس. نحتاج إلى تقليل سرعة القطع إلى حد معين للحصول على الطاقة المناسبة عند اختيار التغذية والسرعة.