يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في حياتنا ، سواء في تصنيع معدات المعالجة أو الصناعة الكيميائية أو صناعة الأغذية أو الحياة اليومية. الآن دعونا نقدم عملية طحن الفولاذ المقاوم للصدأ في الآلات.
خصائص الطحن
1. اللدونة العالية وتصلب العمل الشديد. استطالة الفولاذ المقاوم للصدأ هي 1.5 مرة من 45 فولاذ ، وتشوه البثق أثناء الطحن كبير ، مما يتسبب في برودة خطيرة وظاهرة قاسية على سطح الطحن.
2. ارتفاع درجة حرارة الطحن. الفولاذ المقاوم للصدأ لديه توصيل حراري ضعيف ، والموصلية الحرارية هي 1/3 فقط من 45 فولاذ ، وبالتالي فإن درجة الحرارة في منطقة الطحن مرتفعة. معامل التمدد الخطي للفولاذ المقاوم للصدأ كبير ، لذلك من السهل أن تؤدي إلى أخطاء في قياس الأبعاد ، خاصة عند طحن أعمدة طويلة وأجزاء رقيقة الجدران ، فمن السهل إنتاج انفتال وسمك غير متساوٍ.
3. التصاق رقاقة. الحبيبات الكاشطة لعجلة الطحن سهلة الإلتصاق بالرقائق ، وعجلة الطحن مسدودة. يزيد الاحتكاك من زيادة قوة الطحن وحرارة الطحن. لذلك ، يتم حرق السطح المُشغل آليًا ، وتصبح خشونة السطح المُشكلة لقطع العمل أسوأ. وفقًا لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن حالة انسداد عجلة الطحن مختلفة أيضًا.
اختيار عجلة الطحن
1. مادة الكشط: يتم اختيار اكسيد الالمونيوم الأبيض بشكل عام ، لأن مادة الكاشطة البيضاء تتميز بأداء قطع جيد وشحذ ذاتي. عند طحن الثقوب الداخلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن جزيئات الكشط يسهل تخميلها كما يسهل منع عجلة الطحن. من الأفضل استخدام اكسيد الالمونيوم الجريزوفولفين أو اكسيد الالمونيوم البلوري المفرد. باستخدام عجلة طحن أكسيد الزركونيوم ، يكون التأثير جيدًا أيضًا ، ليس فقط كفاءة الطحن عالية ، ولكن أيضًا قطعة الشغل ليست سهلة الاحتراق.
2. حجم الحبوب: عند طحن حواف الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام عجلات طحن متوسطة الحجم بشكل عام. من بينها ، يتم اختيار أحجام الجسيمات f36 و F46 للطحن الخشن ، ويتم اختيار أحجام الجسيمات F60 للطحن الدقيق ، وأحيانًا يتم اختيار أحجام الجسيمات F46 أو F60 لكل من الطحن الخام والدقيق. الدائرة الداخلية والوجه النهائي
للطحن ، نظرًا لأن قوس التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل كبير ، يجب اختيار عجلة الطحن ذات الحبيبات الخشنة.
3. الرابطة: بشكل عام ، يتم اختيار عجلة طحن الرابطة الخزفية. نظرًا لأن الرابطة الخزفية تتمتع بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة للتآكل ، فإنها تتمتع بمزايا المسامية ، ولا تخاف من الرطوبة ولا تتأثر بمبرد قلوي.
4. الصلابة: يجب أن تكون صلابة عجلة الطحن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ليونة قليلاً من صلابة الفولاذ الكربوني العادي ، بحيث تكون عجلة الطحن ذات شحذ ذاتي أفضل. صلابة عجلة الطحن عالية جدًا ، والجسيمات الكاشطة الحادة ليس من السهل أن تسقط ، ويتم حظر عجلة الطحن بشكل خطير ، مما يؤدي إلى زيادة قوة الطحن وحرارة الطحن ، والحروق الخطيرة. صلابة عجلة الطحن ناعمة للغاية ، والجسيمات الكاشطة تسقط بسرعة كبيرة ، بحيث لا تستطيع عجلة الطحن الحفاظ على الشكل الهندسي الصحيح ، ويجب قطع عجلة الطحن بشكل متكرر.
اختيار معلمات العملية
1. سرعة العجلة: عند استخدام عجلة سيراميك لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، تكون سرعة العجلة في نطاق 30-35 م / ث ، بينما عند استخدام عجلة راتنجية مرتبطة ، تكون 30-50 م / ث.
2. سرعة قطعة العمل: سرعة قطعة العمل لها تأثير كبير على حرق الطحن. بالنسبة للمواد ذات الموصلية الحرارية السيئة وسهلة الاحتراق ، فإن زيادة سرعة قطعة العمل بشكل صحيح يمكن أن تقلل من احتراق سطح قطعة العمل.
3. معدل التغذية المحوري لطاولة العمل: معدل التغذية المحوري لطاولة العمل يؤثر بشكل أساسي على خشونة السطح لقطع الشغل.
4. معدل التغذية الشعاعية لمنضدة العمل: عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأن المادة صلبة وناعمة ، فإن معدل التغذية الشعاعية يكون أصغر مما هو عليه عند طحن الفولاذ الكربوني العادي.