كيفية تحديد مسار التغذية في الآلات الخشنة والتصنيع المعدني للخراطة باستخدام الحاسب الآلي.
تحول CNC طريق تغذية الآلات الخام
تشمل طرق التغذية الشائعة الاستخدام للمعالجة الخشنة لقطع العمل عن طريق عملية تدوير CNC بشكل أساسي مسار التغذية الدائري "المستطيل" ، وطريق التغذية الدائري على طول خط متساوي القياس للشكل الكنتوري ، وطريق القطع المتدرج ، وطريق تغذية القطع ثنائي الاتجاه.
من بينها ، تم تصميم مسار التغذية الدائري "المستطيل" باستخدام الوظيفة الدائرية المستطيلة في نظام CNC.
مسار التغذية الدائري على طول الخط متساوي القياس لشكل الكنتور هو مسار تغذية يستخدم وظيفة الدورة المركبة المغلقة في نظام CNC للتحكم في أداة الدوران للدوران على طول محيط قطعة العمل.
مسار التغذية بالقطع ثنائي الاتجاه هو مسار معالجة التغذية الذي يستخدم خصائص معالجة مخرطة CNC ويستخدم طريقة التغذية المتزامنة في كلا الاتجاهين الأفقي والشعاعي على طول محيط قطعة العمل.
طريق التغذية من تحول CNC التشطيب
يتم استخدام عملية الخراطة CNC للتشكيل الدقيق لقطع العمل. تتضمن طرق التغذية الشائعة الاستخدام بشكل أساسي مسار التغذية لكفاف تشكيل الأجزاء ، وطريق التغذية الذي يحتاج إلى تغيير أثناء المعالجة ، وطريق التغذية المخطط له وفقًا لدقة المعالجة لكل سطح معالجة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية القطع ، يجب الانتباه إلى اختيار موضع أداة القطع المقطوعة والمقطوعة ونقطة استلام الأداة.
عند ترتيب مسار تغذية الدوران الدقيق لأداة واحدة أو آلة متعددة الأدوات ، يجب إكمال كفاف التشكيل النهائي للجزء بواسطة الأداة الأخيرة بشكل مستمر ، ويجب مراعاة مواضع التغذية والسحب لأدوات التشغيل بشكل كامل. لذلك ، عند تصميم مسار التغذية لكفاف تشكيل الجزء ، حاول عدم ترتيب القطع والقطع وتغيير الأداة والتوقف مؤقتًا في مسار الكفاف المستمر ، وذلك لتجنب التسبب في تشوه مرن وخدش السطح والعيوب الأخرى لقطعة العمل.
إذا كان لا بد من تغيير الأداة أثناء معالجة قطعة العمل ، فسيتم تحديد تسلسل كل أداة تصنيع وكيفية توصيل مسارات التغذية لكل أداة معالجة بشكل أساسي وفقًا لمتطلبات تسلسل خطوات العمل عند تصميم مسار التغذية.
ترتبط متطلبات الدقة لكل سطح من قطعة العمل أيضًا بتصميم المسار. إذا كانت متطلبات الدقة لكل جزء معالجة للجزء غير مختلفة ، يجب أن تسود أعلى متطلبات دقة السطح ، ويجب معالجة جميع أجزاء المعالجة للجزء عن طريق القطع المستمر لمرة واحدة. إذا كانت متطلبات الدقة لكل جزء من أجزاء التصنيع مختلفة تمامًا ، فيجب ترتيب سطح المعالجة بدقة شديدة ضمن مسار الأداة لأداة التدوير نفسها لإكمال قطع جزء المعالجة. وتجدر الإشارة إلى أنه في الحالة الأخيرة ، يجب معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأقل أولاً ، ومن ثم يجب معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى خطوة بخطوة.
إذا كان من الضروري قطع أدوات التشغيل وإخراجها ، فيجب تحديد نقاط القطع والقطع واستلام الأداة قدر الإمكان في الموضع مع وجود فتحات أداة فارغة أو حيث توجد نقاط انعطاف وزوايا بين أسطح الأجزاء. لا يمكن استخدام جميع المنحنيات التي تتطلب اتصالًا ملموسًا أو سلسًا كموقع للقطع والقطع ونقاط استقبال الأدوات لأدوات التشغيل عند نقطة الاتصال.