1 ، مبدأ اختيار بدل الآلات بين العمليات
تم اعتماد مبدأ الحد الأدنى من بدل الآلات من أجل تقصير وقت المعالجة وتقليل تكلفة معالجة الأجزاء. يجب أن يكون هناك بدل تصنيع كافٍ ، خاصةً للعملية النهائية.
2. عند اختيار بدل الآلات ، يجب عليك أيضًا مراعاة الشروط التالية:
نظرًا للأحجام المختلفة للأجزاء ، فإن التشوه الناتج عن قوة القطع والضغط الداخلي سيكون مختلفًا أيضًا. إذا كانت قطعة العمل كبيرة ، سيزداد التشوه ، ويجب أن يكون بدل المعالجة أكبر في المقابل. إذا حدث تشوه أثناء المعالجة الحرارية للأجزاء ، فيجب زيادة بدل المعالجة بشكل مناسب.
قد تتسبب صلابة طريقة المعالجة وطريقة التثبيت ومعدات العملية في حدوث تشوه للجزء ، وسيؤدي بدل المعالجة المفرط إلى تشوه الجزء بسبب زيادة قوة القطع.
3. طريقة تحديد بدل الآلات
(1) طريقة جدول البحث: تعتمد هذه الطريقة على ممارسة الإنتاج لكل مصنع والبيانات المتراكمة للبحث التجريبي ، قم أولاً بعمل جداول مختلفة ، ثم قم بتجميعها في كتيبات. عند تحديد بدل المعالجة ، راجع هذه الأدلة وقم بإجراء التعديلات المناسبة بالاقتران مع الوضع الفعلي للمصنع. في الوقت الحاضر ، تُستخدم طريقة جدول البحث على نطاق واسع في المصانع في الصين.
(2) طريقة تقدير الخبرة: تهدف هذه الطريقة إلى تحديد بدل المعالجة وفقًا للتجربة الفعلية لمعدّي العملية. بشكل عام ، من أجل منع الخردة بسبب الهامش الصغير جدًا ، تكون قيمة طريقة التقدير التجريبية دائمًا كبيرة جدًا. غالبًا ما تستخدم طريقة التقدير التجريبية في إنتاج الدُفعات الصغيرة من قطعة واحدة.
(3) طريقة التحليل والحساب: تعتمد هذه الطريقة على بيانات اختبار معينة ومعادلة حساب بدل الآلات ، وتحلل العوامل المختلفة التي تؤثر على بدل الآلات ، وتحسب وتحدد بدل الآلات. هذه الطريقة معقولة ، ولكن يجب أن تكون هناك بيانات اختبار شاملة وموثوقة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه فقط في المصانع حيث تكون المواد ذات قيمة عالية وعدد قليل منها يتم إنتاجه بكميات كبيرة.
