المشاكل التي تمت مواجهتها في عملية مملة

1 ، متطلبات مملة

1. قبل القيام بالملل ، تحقق بعناية مما إذا كانت الأدوات ومعيار تحديد موضع قطعة العمل وكل عنصر تحديد موضع ثابت وموثوق.

2. قبل التجويف ، تحقق مما إذا كانت دقة التموضع المتكرر ودقة التوازن الديناميكي للمعدة (المغزل) تفي بمتطلبات معالجة العملية والتصنيع.

3. أثناء التجريب التجريبي للتجويف الأفقي ، يجب فحص قيمة الجريان الديناميكي لبروز الجاذبية لقضيب التجويف ، ويجب تصحيح معلمات القطع بشكل معقول لتقليل تأثير اهتزاز القص بالطرد المركزي.

4. قم بتخصيص بدل تجويف الطبقة بشكل معقول وفقًا لخطوات التثقيب الخام وشبه الدقيقة وخطوات التثقيب الدقيقة ، ويبلغ بدل التثقيب الخام حوالي 0. الحد المسموح به للممل شبه الدقيق والممل الناعم هو حوالي 0 .15 مم ، وذلك لتجنب ظاهرة ترك الأدوات الناتجة عن السماح المفرط في التجويف شبه الدقيق ، مما يؤثر على دقة ضبط بدل التجويف الدقيق.

5. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا والتثقيب عالي الدقة (تفاوت أقل من أو يساوي 0. 0 2 مم) ، يمكن إضافة خطوات مملة دقيقة ، ولا يقل بدل التثقيب عن 0.05 مم لتجنب إنتاج أداة مرنة على سطح المعالجة.

6. في عملية إعداد أداة مملة ، يجب الانتباه إلى تجنب التأثير بين جزء العمل من أداة الحفر (الشفرة وقاعدة الأداة) وكتلة ضبط الأداة ، والتي ستلحق الضرر بالشفرة وأخدود التوجيه للأداة القاعدة ، بحيث تتغير قيمة الضبط لأداة الثقب وتؤثر على دقة المعالجة للفتحة.

7. في عملية التجويف ، انتبه للحفاظ على التبريد الكافي ، وزيادة تأثير التشحيم للأجزاء الآلية ، وتقليل قوة القطع.

8. قم بإزالة الرقائق بدقة في كل خطوة معالجة لمنع الرقائق من المشاركة في القطع الثانوي والتأثير على دقة المعالجة وجودة سطح الفتحة.

تحقق من درجة تآكل أداة القطع (الشفرة) في أي وقت أثناء عملية التجويف ، واستبدلها في الوقت المناسب لضمان جودة تصنيع الفتحة ؛ يحظر استبدال الشفرة في خطوة مملة دقيقة لمنع الخطأ 12 بعد كل خطوة من خطوات المعالجة ، يجب تنفيذ متطلبات مراقبة جودة العملية بدقة ، ويجب اكتشاف فتحة المعالجة الفعلية وتسجيلها بعناية ، وذلك لتسهيل التحليل وتعديل وتحسين المعالجة المملة.

2 ، ارتداء أداة

في حالة الثقب ، يكون القطع المستمر للأدوات عرضة للتآكل والتلف ، مما يقلل من دقة الأبعاد لآلة الثقب ويزيد من قيمة خشونة السطح ؛ إذا كنت تريد تعلم برمجة NC ، فيمكنك مساعدتك في المجموعة 304214709. في نفس الوقت ، تكون معايرة وحدة التغذية الدقيقة غير طبيعية ، مما يؤدي إلى خطأ في الضبط وانحراف فتحة المعالجة وحتى فشل جودة المنتج.

3 ، بليد التغييرات ارتداء حافة

1. خطأ بالقطع

ينعكس خطأ تصنيع الثقب في تغيرات الحجم والشكل والموضع وجودة السطح بعد معالجة الثقب. العوامل المؤثرة الرئيسية هي:

(1) نسبة الطول إلى القطر لقضيب القاطع كبيرة جدًا أو أن الجزء المتدلي طويل جدًا

(2) مادة الشفرة لا تتطابق مع مادة قطعة العمل

(3) كمية مملة غير معقولة

(4) تخصيص غير معقول لتعديل البدل

(5) يؤدي إزاحة موضع الفتحة الأولية إلى التغيير الدوري للبدل

(6) مادة قطعة العمل صلابة عالية أو منخفضة اللدونة ، وأداة القطع أو المادة تظهر اتجاه القطع

2. جودة السطح

(1) تعتبر القطع الملولبة على شكل قشور سمكية أو القطع الملولبة على الأسطح المشكّلة ظاهرة شائعة في جودة السطح:

(2) ناتج عن عدم التوافق بين التغذية وسرعة الأداة

(3) ناتج عن الاهتزازات الصلبة للتثقيب وتآكل الأدوات

3. خطأ في التعديل

في عملية التجويف ، نظرًا لأن المشغل يحتاج إلى ضبط مقدار القطع لطبقة التوزيع ، فمن السهل إحداث انحراف في دقة أبعاد المعالجة بسبب التشغيل غير السليم في عملية ضبط بدل تغذية التوزيع.

4. خطأ القياس

يعد الاستخدام غير السليم لأدوات القياس وطرق القياس الخاطئة أثناء وبعد الملل من الأخطار المخفية ذات الجودة الشائعة في حالة الملل.