بعد ذلك ، ستقدم هذه الورقة برمجة آلة ثني الألواح المعدنية CNC.
1. طرق الانحناء الشائعة
تشمل طرق الانحناء الشائعة معالجة تشكيل الزاوية ، معالجة الحواف المفردة ، معالجة التشفيه العكسي ، معالجة ثني الأخدود المربع ، معالجة ثني القوس ، معالجة مفصل التشفيه ، إلخ.
2. ثني هيكل القالب
في عملية الانحناء ، عادة ما يتم استخدام هيكل القالب القياسي. في نظام القالب ، يتم توصيل القالب العلوي الذي يثني المادة بالمنزلق عبر كتلة التثبيت ، ويتحرك المنزلق لأعلى ولأسفل لتحقيق حركة الانحناء للقالب العلوي. يتم تثبيت القالب السفلي على قاعدة القالب السفلية من خلال لوحة دعم القالب السفلية ، ويتم تثبيت قاعدة القالب السفلية على منضدة عمل السرير. يمكن ضبط الوضع الأفقي للقالب السفلي عن طريق ضبط كتلة التثبيت للقالب لضمان أن يكون القالب السفلي موازيًا للقالب العلوي.
مادة القالب عبارة عن فولاذ أداة ، وعادة ما يخضع السطح للتبريد عالي التردد لتحسين عمر الخدمة. عادة ما يتم استخدام هيكل القالب القياسي في معالجة الانحناء ، ويظهر هيكل نظام القالب.
3. ثني الفجوة
في عملية الانحناء ، لا يتم ضغط القالب العلوي والقالب السفلي. يتم الحصول على زاوية الانحناء المطلوبة عن طريق ضبط عمق دخول القالب العلوي إلى فتحة القالب السفلي. تسمى طريقة الانحناء هذه ثني الفجوة. كلما دخل القالب العلوي بشكل أعمق إلى القالب السفلي ، كانت زاوية الانحناء أصغر ؛ على العكس من ذلك ، فإن الأكبر. نظرًا لمرونة المادة ، يجب مراعاة الانحناء المفرط للتحكم في الارتداد أثناء الانحناء.
4. الانحناء السفلي
عندما يتم استخدام ثني الضغط السفلي ، يتم ضغط اللوح المعدني بين القوالب العلوية والسفلية ، وذلك للحصول على زاوية الانحناء المطلوبة ونصف قطر الكوع.
إن ثني القاع قابل للتطبيق بشكل عام في معالجة الألواح بسمك أقل من 2 مم في إنتاج الدُفعات المتوسطة والكبيرة. نصف قطر الانحناء صغير ، دقة الانحناء عالية ، والاحتفاظ بالدقة جيد. وتجدر الإشارة إلى أن ضغط العمل لثني القاع أكبر من ضغط ثني الفجوة ، والذي يكون بشكل عام أكثر من ثلاث مرات.
يجب أن تكون زاوية قالب الانحناء متوافقة مع زاوية تشكيل الصفيحة والمادة. بشكل عام ، عند ثني الفولاذ منخفض الكربون في الأسفل ، يجب أن تكون زاوية القوالب العلوية والسفلية متسقة مع الزاوية التي تتطلبها اللوحة.