1. طريقة بديهية: يقوم موظفو الصيانة بمراقبة أجزاء مختلفة من النظام بعناية من خلال ملاحظة العديد من الظواهر غير الطبيعية مثل الضوء والصوت والرائحة عند حدوث العطل ، وتضييق نطاق الخطأ إلى وحدة أو لوحة دوائر مطبوعة.
مثال 1: أثناء عملية التصنيع لآلة CNC ، يحدث إيقاف مفاجئ. افتح خزانة CNC وتحقق من احتراق فتيل الدائرة الرئيسي لمحرك المحور Y. بعد المراقبة الدقيقة ، تحقق من المكونات المتعلقة بالمحور ص. أخيرًا ، وجد أن الجلد الخارجي لخط طاقة المحرك على المحور Y مخدوش بجسم صلب ، ويلامس الضرر غلاف الماكينة ، مما يتسبب في فتيل دائرة كهربائية قصيرة ، بعد استبدال خط طاقة المحرك للمحور Y ، يتم التخلص من الخطأ ، وتعود أداة الماكينة إلى وضعها الطبيعي.
2. طريقة وظيفة التشخيص الذاتي: أصبحت وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC مؤشرًا مهمًا لقياس خصائص أداء نظام CNC. تراقب وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC حالة عمل نظام CNC في أي وقت. بمجرد حدوث موقف غير طبيعي ، اعرض على الفور معلومات الإنذار على CRT أو استخدم الصمام الثنائي الباعث للضوء للإشارة إلى السبب التقريبي للفشل ، وهي الطريقة الأكثر فعالية في الصيانة.
مثال 2: مخرطة AX15Z CNC ، مزودة بنظام FANUC 1 0 TE-F ، عرض الأعطال:
FS10TE 1399B
اختبار ROM: النهاية
اختبار ذاكرة الوصول العشوائي:
يشير عرض CRT إلى اجتياز اختبار ROM وفشل اختبار RAM. فشل اختبار ذاكرة الوصول العشوائي ليس بالضرورة فشل ذاكرة الوصول العشوائي. قد تكون المعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي مفقودة أو أن معلمات البطارية في اتصال ضعيف. بعد الفحص ، يكون سبب العطل هو أن اتصال البطارية ضعيف بعد استبدال البطارية ، لذلك تحدث ظاهرة العطل المذكورة أعلاه بمجرد تشغيل الطاقة.
3. طريقة اختبار برنامج الوظيفة: تتمثل طريقة اختبار برنامج الوظيفة في تجميع الوظائف المشتركة والوظائف الخاصة لنظام CNC في برنامج اختبار الوظيفة عن طريق البرمجة اليدوية أو البرمجة التلقائية ، وإرسالها إلى نظام CNC ، ثم السماح لنظام CNC قم بتشغيل برنامج الاختبار ، من أجل التحقق من دقة وموثوقية أداة الآلة لأداء هذه الوظائف ، ثم تحديد السبب المحتمل للفشل.
مثال 3: آلة الطحن CNC التي تستخدم نظام FANUC 6M لها ظاهرة الزحف عندما تتم معالجة قطعة العمل في منحنى. باستخدام برنامج اختبار الوظيفة المترجمة ذاتيًا ، يمكن لأداة الآلة العمل بسلاسة وإكمال الإجراءات المختلفة المحددة مسبقًا ، مما يشير إلى أن نظام CNC للأداة الآلية يعمل بشكل طبيعي ، لذلك تحقق من برنامج معالجة المنحنى المستخدم ، ووجد أن الأمر G61 قد تم استخدامه في البرمجة ، أي ، يجب فحص كل قسم معالجة مرة واحدة حتى لا يتوقف ، بحيث تزحف أداة الآلة ، ويتم تغيير الأمر G61 إلى الأمر G64 (وضع القطع المستمر). بعد الاستبدال ، يتم القضاء على ظاهرة الزحف.
رابعاً ، طريقة التبادل: ما يسمى بطريقة التبادل هي استخدام لوحات الدوائر المطبوعة الاحتياطية ، أو القوالب ، أو رقائق الدوائر المتكاملة أو المكونات لاستبدال الأجزاء المشبوهة ، وذلك لتقليل نطاق الخطأ إلى لوحات الدوائر المطبوعة أو الرقائق. المستوى الاول.
مثال 4: يدور المنضدة الدوارة لمركز المعالجة TH 63 50 بشكل مستمر بعد الرفع ، بدون تباطؤ وبدون أي إشارة إنذار. لهذا النوع من الفشل ، قد يكون ناتجًا عن فشل جهاز التحكم في الموضع البسيط لطاولة الشغل الدوارة. من أجل تأكيد موقع الخطأ بشكل أكبر ، يُعتبر أن وحدة التحكم في الموضع البسيطة لمجلة الأدوات الخاصة بمركز المعالجة هي في الأساس نفس وحدة التحكم في القرص الدوار. لذلك ، يتم استخدام طريقة التبادل للفحص. بعد تبديل وحدة التحكم في الموضع لمجلة الأدوات والصينية الدوارة ، تتم إعادة تعيين وحدة التحكم في موقع مجلة الأدوات وفقًا لإعداد وحدة التحكم في موضع القرص الدوار. بعد التبادل ، يتم تدوير مخزن الأدوات بشكل مستمر ، ويعمل القرص الدوار بشكل طبيعي ، مما يؤكد أن العطل موجود بالفعل في وحدة التحكم في موضع القرص الدوار.
5. طريقة تحليل المبدأ: وفقًا لمبدأ تكوين CNC ، قم بتحليل المستوى المنطقي والمعلمات المميزة لكل نقطة بشكل منطقي ، ثم قم بالتحليل والحكم من مبدأ العمل لكل مكون من مكونات النظام ، وتحديد طريقة الصيانة للجزء المعيب. يتطلب تطبيق هذه الطريقة أن يكون لدى موظفي الصيانة فهم واضح وعميق لمبدأ عمل النظام بأكمله أو كل مكون ، بحيث يمكن تحديد موقع الخطأ.
مثال 5: مخرطة PNE710 CNC بها تغذية من المحور Y خارجة عن السيطرة ، سواء كانت الركض أو تغذية البرنامج ، بمجرد تحرك سكة التوجيه ، لا يمكن أن تتوقف حتى يتم الضغط على توقف الطوارئ. وفقًا للمبدأ الأساسي للتحكم في الموقع لنظام التحكم العددي ، يمكن تحديد أن الخطأ يكمن في حلقة الموضع للمحور X ، ومن المحتمل أن يتم فقد إشارة التغذية المرتدة للموقع. بهذه الطريقة ، بمجرد أن يعطي جهاز التحكم العددي موضع الأمر لمقدار التغذية ، يكون الموضع الفعلي للتغذية المرتدة دائمًا إذا كان خطأ الموضع صفرًا ، فلا يمكن التخلص من خطأ الموضع طوال الوقت ، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة من تغذية أداة الآلة. تتم إزالة مشفر النبض لجهاز قياس الموضع للفحص ، ووجد أن الفتيل الموجود في المشفر مكسور ، مما ينتج عنه عدم وجود إشارة إدخال تغذية مرتدة. بعد استبدال مشفر المحور Y ، يتم التخلص من الخطأ.
6. طريقة فحص المعلمات: عندما يعثر نظام CNC على خطأ ، يجب أن يتحقق من معلمات النظام في الوقت المناسب. سيؤثر تغيير معلمات النظام بشكل مباشر على أداء أداة الماكينة ، وحتى يتسبب في فشل أداة الماكينة في العمل بشكل طبيعي. في حالة حدوث خطأ ، يتم تخزين المعلمات عادةً في ذاكرة الفقاعة المغناطيسية أو تحتفظ بها البطارية. في CMOSRAM ، بمجرد أن يتسبب التداخل الخارجي أو جهد البطارية غير الكافي في فقد معلمات النظام أو تغييرها ، مما يتسبب في حدوث ارتباك. من خلال فحص المعلمات وتصحيحها ، يمكن التخلص من الخطأ.
مثال 6: G 1 8 آلة طحن CP4 CNC ، نظام CNC هو نظام FANUC 1 1 M ، ظاهرة الفشل تجعل أداة الآلة غير قادرة على العمل ، ولا تحتوي شاشة CRT على أي معلومات إنذار. عند فحص جميع أجزاء أداة الآلة ، وجد أن جهاز CNC ووحدات التوصيل بين CNC وكل واجهة جيدة. أخيرًا ، ينتج التحليل عن ارتباك البيانات المخزنة في ذاكرة الفقاعة المغناطيسية بسبب التداخل الخارجي. لذلك ، يكون محتوى تخزين ذاكرة الفقاعة المغناطيسية تمامًا بعد مسح وإعادة إدخال المعلمات المختلفة لنظام CNC وفقًا للدليل ، ستعود أداة آلة CNC إلى وضعها الطبيعي. بالإضافة إلى طرق الفحص العديدة الموضحة أعلاه ، هناك أيضًا طريقة مقارنة القياس وطريقة الإيقاع وطريقة التسخين الموضعي وطريقة سحب الجهد وطريقة الكشف عن الحلقة المفتوحة. يتم اعتماد العديد من الطرق واستخدامها بمرونة لتحليل الخطأ بشكل شامل وتضييق نطاق الخطأ تدريجيًا ، وذلك لتحقيق الغرض من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.