1. السطح الفاصل ، أي سطح التلامس حيث يتعاون القالب واللكمة مع بعضهما البعض عند إغلاق القالب. يتأثر اختيار موضعها وشكلها بعوامل مثل شكل المنتج ومظهره ، وسمك الجدار ، وطريقة التشكيل ، وتكنولوجيا ما بعد المعالجة ، ونوع القالب وهيكله ، وطريقة التشكيل ، وهيكل آلة التشكيل.
2. الأجزاء الهيكلية ، أي تصميم الأجزاء الهيكلية الكبيرة لآلات CNC ، مثل المنزلق ، والقمم المائلة ، والكتل العلوية المستقيمة للقوالب المعقدة أمر بالغ الأهمية ، ويرتبط بعمر القالب ، ودورة المعالجة ، والتكلفة ، والمنتج الجودة ، إلخ. لذلك ، تم تصميم الهيكل الأساسي للقوالب المعقدة. يجب أن تكون قدرة المصمم الشاملة عالية ، ويتم اتباع مخطط التصميم الأبسط والأكثر متانة والأكثر اقتصادا قدر الإمكان.
3. دقة القالب ، أي تجنب البطاقة ، تحديد الموضع بدقة ، أعمدة التوجيه ، دبابيس تحديد الموضع ، إلخ. يرتبط نظام تحديد المواقع بجودة مظهر المنتج ، وجودة القالب وعمره. وفقًا للهيكل المختلف للقالب ، يتم اختيار طرق مختلفة لتحديد المواقع. يعتمد التحكم في دقة تحديد المواقع بشكل أساسي على المعالجة. يعتبر المصمم موضع القالب الداخلي بشكل أساسي لتصميم موضع أكثر معقولية وسهل الضبط. طريق.
رابعًا ، نظام الصب ، أي قناة التغذية من فوهة آلة التشكيل بالحقن إلى التجويف ، بما في ذلك القناة الرئيسية ، عداء مورد فولاذ القالب ، البوابة وتجويف المواد الباردة. على وجه الخصوص ، يجب أن يساعد اختيار موضع البوابة البلاستيك المصهور على ملء التجويف في حالة تدفق جيدة ، ومن السهل إخراج مادة العداء الصلبة والبوابة الباردة المرفقة بالمنتج من القالب وإزالتها عندما يكون القالب فتح (تدفق الحرارة). باستثناء موديلات داو).
5. معدل انكماش البلاستيك والعوامل المختلفة التي تؤثر على دقة أبعاد المنتجات ، مثل أخطاء تصنيع وتجميع القوالب ، وتآكل القالب ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، عند تصميم قوالب الضغط وقوالب الحقن ، مطابقة العملية والمعلمات الهيكلية لآلة التشكيل ينبغي أيضا النظر فيها. تم استخدام تقنية التصميم بمساعدة الكمبيوتر على نطاق واسع في تصميم القوالب البلاستيكية.
نتطلع إلى استشارتك إذا كان هناك أي شيء غير واضح