من المستحيل إنهاء جميع محتويات المعالجة لجميع الأسطح في عملية واحدة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية. هل تعرف عدد المراحل التي يمكن تقسيم عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية إليها؟ دعني أخبرك اليوم!
(1) مرحلة المعالجة الخشنة. قم بقطع معظم بدل الآلات لكل سطح من أسطح الآلات وآلة مسند الدقة ، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تحسين الإنتاجية قدر الإمكان.
(2) مرحلة نصف تشطيب. يجب إزالة العيوب المحتملة بعد المعالجة الخشنة بالآلات للتحضير للمعالجة الآلية للسطح. مطلوب لتحقيق دقة تصنيع معينة ، وضمان السماح بالقطع النهائي المناسب ، وإكمال معالجة السطح الثانوي.
(3) مرحلة التشطيب. في هذه المرحلة ، يتم استخدام سرعة القطع الكبيرة ومعدل التغذية الصغير وعمق القطع لقطع بدل التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يمكن لسطح الجزء تلبية المتطلبات الفنية للرسم.
(4) مرحلة التشطيب. إنها تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المشكل بالآلات. يتم استخدامه بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح العالية (Ra أقل من أو يساوي 0. 32 ميكرومتر) تشطيب السطح.
(5) مرحلة تصنيع الآلات فائقة الدقة. دقة المعالجة 0. 1-0. 0 1 ميكرومتر. قيمة خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.001 μ M مرحلة المعالجة. طرق المعالجة الرئيسية هي: قطع دقيق بأدوات الماس ، دقة طحن ومرآة ، طحن وتلميع بدقة.
الأغراض الرئيسية لتقسيم الأجزاء إلى مراحل المعالجة هي كما يلي:
(1) ضمان جودة المعالجة. في مرحلة المعالجة الخشنة ، تكون كمية القطع كبيرة ، وقوة القطع المتولدة كبيرة ، وحرارة القطع كبيرة ، وقوة التثبيت المطلوبة كبيرة أيضًا. لذلك ، فإن الضغط الداخلي المتبقي للجزء وتشوه الضغط والتشوه الحراري وتشوه الضغط لنظام العملية كبير. يمكن التخلص من خطأ التصنيع الناتج خطوة بخطوة من خلال نصف تشطيب وإنهاء ، وذلك لضمان دقة المعالجة.
(2) استخدام المعدات بشكل معقول. المعدات ذات الطاقة العالية والصلابة الجيدة والإنتاجية العالية ومتطلبات الدقة المنخفضة للمعالجة الخشنة ؛ يتطلب التشطيب معدات عالية الدقة. بعد تقسيم مراحل المعالجة ، يمكننا الاستفادة بشكل كامل من مزايا معدات المعالجة الخشنة والتشطيب ، والاستفادة المعقولة من المعدات.
(3) من الملائم ترتيب عملية المعالجة الحرارية. على سبيل المثال ، بعد المعالجة الخشنة ، يكون الضغط المتبقي للجزء كبيرًا ، ويمكن ترتيب معالجة الشيخوخة لإزالة الإجهاد المتبقي ، ويمكن التخلص من التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية في المعالجة النهائية.
(4) من الملائم العثور على مشاكل في الوقت المناسب. يمكن العثور على عيوب مختلفة في الفراغ ، مثل ثقب الهواء وثقب الرمال وعدم كفاية بدل التصنيع ، بعد المعالجة الآلية الخشنة لتسهيل الإصلاح في الوقت المناسب أو تحديد الخردة ، وذلك لتجنب الاكتشاف بعد الانتهاء من العمليات اللاحقة ، مما يؤدي إلى نفايات ساعات العمل وزيادة تكاليف الإنتاج.
المحتوى أعلاه يتعلق بمرحلة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، وآمل أن يساعدك!