سوء تخطيط الإنتاج:
(1) وقت تسليم المبيعات غير دقيق. عندما يتم جدولة خطة الإنتاج ، تجاوز البعض وقت تسليم الطلب ، ولم يتمكن البعض الآخر من تلبية دورة الإنتاج.
(2) لا يمكن حساب دورة الإنتاج ، ويعتمد جدول الإنتاج حاليا على الخبرة البشرية ، وهناك أخطاء في الحكم ، مما يؤدي إلى خطط غير طبيعية.
(3) دقة قائمة مكونات الصنف منخفضة. يتم إنشاء قائمة مكونات الصنف في قسم التخطيط ومراقبة المواد ، ويتم تصميم الرسومات في قسم الهندسة وقسم البحث والتطوير على التوالي. لا يتم القيام بها من قبل نفس الشخص. ستكون هناك انحرافات بين الرسومات وقائمة مكونات الصنف ، وستحدث تغييرات متكررة ، مما يؤدي إلى خطط غير طبيعية.
عدم وجود تحكم في الوقت الحقيقي في ورشة العمل:
(1) لا يوجد تدفق للعملية أو عملية موحدة في موقع ورشة العمل ، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خبرة العمال.
(2) تتم صياغة إجراءات المعالجة في ورشة التصنيع من قبل مدير ورشة العمل وتعبئتها يدويا على بطاقة العملية. وكلها تستند إلى خبرة العمال. لا يمكن النظر إلى الوضع في الوقت الحقيقي لورشة العمل ، ولا يمكن التحكم في وقت الإنتاج والقدرة الإنتاجية القياسية للعمليات الوسيطة.
هناك العديد من الوثائق على موقع ورشة العمل:
(1) يتم نقل مهام الإنتاج ورسومات الأجزاء ورسومات التجميع وبطاقات المعالجة والإشعارات الفنية ومعلومات تقدم الإنتاج ومعلومات الجودة بشكل عام من خلال الإحصاءات اليدوية والمستندات الورقية ، مما يؤدي إلى التعامل في الوقت المناسب مع الاستثناءات بعد التغذية المرتدة للمعلومات ، إلخ.
عدم وجود مراقبة لقطع غيار المعدات:
(1) لا تستطيع إدارة المعدات الاطلاع على بيانات جرد قطع الغيار، وفي كل مرة تبلغ فيها بشراء مشتريات جديدة، مما يؤدي إلى تراكم المخزون.
(2) لا توجد مواصفات لعملية الإبلاغ عن الصيانة ، ولا توجد إدارة من خلال النماذج أو الأنظمة ، ولا يمكن تحليل بيانات الصيانة ، ولا يمكن إدارة قطع الغيار والتحكم فيها.
التفتيش غير الكامل وصيانة المعدات:
(1) عادة ما يقوم المشغل في الموقع بالتفتيش الفوري للمعدات، ولا تصاغ الإجراءات ونظم التقييم ذات الصلة ولا يتم التنفيذ.
(2) لا يتم تحسين صيانة المعدات ، ويتم صياغة خطة صيانة تقريبية من قبل العمال اليدويين بناء على الخبرة. في الأساس ، يتم إجراء صيانة جميع المعدات في عدد محدد من الأيام في الشهر ، ولا يتم صياغة خطط الصيانة المختلفة وفقا لبنود الصيانة المختلفة.
لا يمكن حساب OEE للجهاز:
(1) هناك انحراف كبير بين القدرة الإنتاجية الفعالة للمعدات والقدرة الإنتاجية النظرية ، ولا يوجد دعم فعال للبيانات ، ولا يمكن حساب المعدات OEE ، ومن الصعب تحسين كفاءة المعدات.
(2) عدم وجود مراقبة معدل العيوب ، لا يمكن تتبع مشاكل الجودة
(3) المواد الواردة للشركة ، وعملية الإنتاج ، وفحص المنتج النهائي كلها في شكل نماذج ورقية ، ويتم إدخال البيانات غير المؤهلة يدويا في Excel من قبل قسم الجودة.
(4) لا يمكن حساب تكلفة المنتجات المعيبة
(5) عملية ورشة العمل مفقودة ، ولا توجد عملية قياسية ، ولا يوجد سعر وحدة ساعة عمل ، ولا يمكن حسابها.