هناك بعض المشاكل الخطيرة في جرد مصانع الآلات. دعونا نحللها بالتفصيل.
1. تقاليد تكنولوجيا مراقبة المخزون
يعتمد جرد مصانع معالجة الآلات في الصين طريقة موحدة لمراقبة المخزون لجميع المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ، ولا يصنف المخزون. إنها إدارة مخزون غير تقليدية وواسعة النطاق لاقتراح إدارة خاصة لمخزون رئيسي معين. فيما يتعلق بحساب تكلفة المؤسسة ، تحسب مؤسسات التصنيع تكلفة المخزون مرة واحدة فقط في نهاية العام ، ولا توجد ميزانية مقدمًا. لا تزال مراقبة المخزون قائمة على مقدار المخزون ، وهم ليسوا على دراية بتخفيض رأس المال العامل للمؤسسة الناجم عن زيادة المخزون.
2. الإعداد التنظيمي غير المعقول والعمل غير المنسق بين الإدارات
نظرًا لإعداد الهيكل التنظيمي ، على الرغم من أن مؤسسة التصنيع لديها نظام متقدم لإدارة المعلومات ، لم يتم إبلاغ تغيير خطة الإنتاج إلى الشخص المسؤول في المرة الأولى. كل قسم مسؤول فقط عن الجزء الخاص به. سواء كانت خطة الشراء لا تستند إلى خطة الإنتاج أو ما إذا كانت خطة الإنتاج لا تأخذ في الاعتبار خطة المواد وتوافر المواد عند صياغتها ، فمن المحتمل أن يكون هناك مشاحنات بعد حدوث المشاكل.
3. إدارة غير فعالة
نظرًا لانخفاض درجة المعلوماتية ، من الصعب احتساب نفس المواد في المخزون للتخزين المتعدد وطلبات الشراء المتعددة. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن استهلاك المواد الخام والملحقات أمر منتظم ، فإن مخزون المواد يتضمن مجموعة متنوعة من المواد ، وكميات غير متساوية ، وسيتم استهلاك عدد كبير من المواد الخام والملحقات كل يوم. تتم معالجة عدد كبير من قوائم المستودعات الواردة والمخازن يدويًا ، ويتم فحص العناصر المادية في الوقت المناسب ، وبالتالي فإن كفاءة الإدارة منخفضة للغاية.
4. التنبؤ غير الدقيق بالطلب المادي
يجب على مؤسسات التصنيع إرسال تنبؤات طلب المواد إلى الموردين مسبقًا لمساعدة الموردين على إعداد البضائع وتأكيد الطلبات. يتغير حجم طلب العميل وفقًا لذلك ، مما يؤدي إلى زيادة المخزون أو النقص. هناك أيضًا نقص في البضائع لأن الموردين ومقدمي الخدمات اللوجستية من الأطراف الثالثة لا يقومون بتسليم البضائع في الوقت المناسب.