كيفية تحسين دقة المعالجة بالقطع؟ من المفهوم أن هذه المسألة هي مصدر قلق خاص للعديد من الأصدقاء في الصناعة ، والتجميع الصغير التالي ذو الصلة لإخبارك.
أولاً ، تشير دقة المعالجة إلى قطعة العمل ذات الصلة بعد المعالجة ، بما في ذلك الحجم والهندسة والقيمة الفعلية لمعلمات موقع السطح ، ويجب أن يكون لتصميمها المسبق المعلمات الهندسية المثالية لدرجة التوافق مع الطلب ؛ تتضمن دقة المعالجة عادةً دقة الأبعاد ودقة الشكل والدقة الموضعية وما إلى ذلك ، يتم استخدام دقة الأبعاد للحد من حجم سطح المعالجة والخطأ المعياري بين دقة الأبعاد المستخدمة للحد من نطاق الخطأ الأبعاد بين سطح المعالجة و مرجعها ، يتم استخدام دقة الشكل للحد من خطأ الشكل الهندسي الكلي لسطح المعالجة ، ويتم استخدام دقة الموضع للحد من التوازي والعمودي والمحور وأخطاء الموضع المتبادل الأخرى بين سطح المعالجة ومرجعها.
ثانيًا ، نظرًا لأداء آلات المعالجة والأساليب الفنية وظروف الإنتاج وعوامل أخرى ذات تأثيرات مختلفة ، فإن المعالجة الميكانيكية من الأجزاء ذات الصلة في حجمها وشكلها ومعلمات الموضع المتبادل السطحي والمعلمات المثالية دائمًا ما توجد خطأ انحراف معين ، في عادةً ما تُستخدم قيمة حجم خطأ المعالجة للإشارة إلى دقة المعالجة. دقة التصنيع وجودة السطح للمكونات الميكانيكية وجودة المعالجة الأخرى ، هي ضمان جودة أساس تجميع المنتج الميكانيكي ذي الصلة ، ويعكس حجم خطأ التشغيل مستوى دقة المعالجة.
ثالثًا ، على الرغم من أن المعالجة الميكانيكية لا يمكن أن تكون خالية من الأخطاء ، إلا أنه يمكن تجنب بعض الأخطاء في معالجتها تمامًا من خلال الإصلاح الفني والمعالجة الصارمة وغيرها من الطرق. في الوقت الحالي ، أصبحت متطلبات الأشخاص لدقة المعالجة أعلى وأعلى ، أصبحت كيفية تحسين دقة المعالجة مشكلة ملحة.
رابعًا ، من أجل تقليل أخطاء التشغيل الآلي ، فإن الحاجة إلى إنتاج خطأ كل تحليل خطأ أصلي ، وفقًا للظروف المختلفة للخطأ الأصلي الرئيسي الناجم عن أخطاء المعالجة لاتخاذ تدابير مختلفة. تعتبر الرسومات الإنشائية ذات الأوجه المتعددة هي الأبسط. يجب أن يكون لمنتج التصميم الميكانيكي الجيد اعتبار دقيق ومتعدد الأوجه للوعي فيه. تصغير الخطأ الأصلي.
خامسًا ، بذل قصارى جهدك لتحسين الدقة الهندسية لأدوات الماكينة والرقصات والمقاييس المستخدمة في معالجة المنتجات الميكانيكية ، والتحكم في التشوه الناتج عن الحرارة وقوى القطع والضغوط الداخلية في نظام العملية هي وسائل لتقليل الخطأ الأصلي. بالنسبة لتلك الأجزاء الدقيقة ، لتقليل الخطأ الأصلي ، يجب بذل كل جهد لتحسين صلابة ودقة أدوات الآلات الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك طريقتان أكثر إبداعًا: طريقة نقل الخطأ الأصلي وطريقة تعويض الخطأ.
سادساً ، نقل الخطأ الأصلي ، في جوهره ، هو نقل الخطأ الأصلي من الاتجاه الحساس للخطأ إلى الاتجاه غير الحساس للخطأ للانتقال. تنعكس مجموعة متنوعة من الأخطاء الأصلية في درجة الخطأ في معالجة الأجزاء وما إذا كانت في الاتجاه الحساس للخطأ لها علاقة مباشرة. إذا كان من الممكن أثناء عملية المعالجة محاولة نقل الخطأ الأصلي إلى الاتجاه غير الحساس لخطأ المعالجة ، فيمكنه تحسين دقة المعالجة بشكل كبير.
سبعة ، بعض الأخطاء الأصلية لنظام العملية ، يمكنك أن تأخذ طريقة تعويض الخطأ للتحكم في تأثيرها على خطأ تصنيع الأجزاء ؛ تنفيذ تعويض الخطأ ، هو إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، وذلك لتعويض أو تعويض نظام العملية الأصلي المتأصل في الخطأ الأصلي ، من أجل تقليل خطأ المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة.